A resistência à dispersão é um importante índice técnico para medir a qualidade de um antidispersante.HidroxipropilmetilceluloseÉ um composto polimérico solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Ele aumenta a consistência da mistura, elevando a viscosidade da água de amassamento. Trata-se de um tipo de material polimérico hidrofílico, que pode ser dissolvido em água, formando uma solução ou um líquido dispersível. Experimentos mostram que, com o aumento da quantidade de superplastificante do tipo naftaleno, a adição deste reduz a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresco. Isso ocorre porque o superplastificante da série naftaleno é um agente tensoativo. Quando adicionado à argamassa, o superplastificante interage com as superfícies das partículas de cimento, alinhando-as com partículas de mesma carga. A repulsão elétrica forma uma estrutura de floculação entre as partículas de cimento, que se dividem e liberam água, causando a perda de parte do cimento. Ao mesmo tempo, observa-se que, com o aumento do teor de HPMC, a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresco melhora progressivamente.
Características de resistência do concreto:
O aditivo subaquático para concreto não dispersivo HPMC foi aplicado na obra de fundação de pontes em rodovias expressas, com resistência de projeto C25. Após o ensaio básico, a dosagem de cimento foi de 400 kg e a de sílica ativa, 25 kg/m³.HPMCA dosagem ideal é de 0,6% da dosagem de cimento, a relação água/cimento é de 0,42, a taxa de areia é de 40%, o rendimento do agente redutor de água de alta eficiência naftalina é de 8% da dosagem de cimento, o corpo de prova de concreto em ar por 28 dias, a resistência média é de 42,6 MPa. A resistência média do concreto moldado subaquático com uma altura de queda de 60 mm na água é de 36,4 MPa por 28 dias, e a relação de resistência do concreto moldado em água e do concreto moldado em ar é de 84,8%, mostrando um efeito significativo.
1. A adição de HPMC tem um efeito retardador evidente na mistura de argamassa. Com o aumento da dosagem de HPMC, o tempo de pega da argamassa é progressivamente prolongado. Sob as mesmas condições de dosagem de HPMC, o tempo de pega da argamassa subaquática é maior do que o da argamassa em ar. Essa característica é benéfica para o bombeamento de concreto subaquático.
2. A argamassa de cimento fresco misturada com hidroxipropilmetilcelulose apresenta boa coesão, praticamente sem exsudação.
3. A dosagem de HPMC e a demanda de água para argamassa primeiro diminuíram e depois aumentaram significativamente.
4. A incorporação de redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água para a argamassa, mas deve ser controlada de forma razoável, caso contrário, poderá reduzir a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento fresco.
5. Há pouca diferença na estrutura entre os corpos de prova de argamassa de cimento com HPMC e os corpos de prova sem adição de HPMC, e há pouca diferença na estrutura e compactação entre os corpos de prova de cimento moldados em água e os corpos de prova de argamassa de cimento moldados em ar. O corpo de prova moldado subaquático por 28 dias apresenta uma leve fragilidade. A principal razão é que a adição de HPMC reduz significativamente a perda e a dispersão do cimento durante a moldagem em água, mas também reduz o grau de compactação do cimento. No projeto, sob a condição de garantir o efeito de não dispersão subaquática, a quantidade de HPMC adicionada foi reduzida ao máximo.
6, adicioneHPMCA moldagem subaquática não dispersa o aditivo do concreto, controlando a quantidade necessária para obter uma boa resistência. O projeto piloto demonstra que a relação entre a resistência do concreto moldado em água e a resistência do concreto moldado no ar é de 84,8%, sendo o efeito mais significativo.
Data da publicação: 25 de abril de 2024