Opór dyspersji jest ważnym wskaźnikiem technicznym służącym do pomiaru jakości środka antydyspersyjnego.HydroksypropylometylocelulozaJest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym, znanym również jako żywica rozpuszczalna w wodzie lub polimer rozpuszczalny w wodzie. Zwiększa konsystencję mieszanki poprzez zwiększenie lepkości wody zarobowej. Jest to rodzaj hydrofilowego materiału polimerowego, który może rozpuszczać się w wodzie i tworzyć roztwór lub ciecz dyspergowalną. Doświadczenia pokazują, że wraz ze wzrostem ilości superplastyfikatora naftalowego, dodatek superplastyfikatora zmniejsza odporność na dyspersję świeżej zaprawy cementowej. Dzieje się tak, ponieważ naftalen, wysokowydajny środek redukujący zawartość wody, należy do środków powierzchniowo czynnych. Po dodaniu środka redukującego zawartość wody do zaprawy, środek redukujący zawartość wody w cząsteczkach cementu, zorientowana powierzchnia cząstek cementu o tym samym ładunku, odpychająca elektryczność, flokulująca struktura cząstek cementu utworzona przez podział, otaczająca strukturę uwalniania wody, powoduje utratę części cementu. Jednocześnie stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC, właściwości antydyspersyjne świeżej zaprawy cementowej są coraz lepsze.
Charakterystyka wytrzymałościowa betonu:
W fundamentach mostu drogi ekspresowej zastosowano podwodną, niedyspersyjną domieszkę do betonu HPMC, a projektowany stopień wytrzymałości wynosił C25. Po badaniu podstawowym dozowanie cementu wynosi 400 kg, a mieszanki pyłu krzemionkowego 25 kg/m3.HPMCOptymalna dawka wynosi 0,6% dawki cementu, stosunek wody do cementu wynosi 0,42, wskaźnik piasku wynosi 40%, wydajność naftalenu o wysokiej wydajności jako środka redukującego zawartość wody wynosi 8% dawki cementu, próbka betonu w powietrzu 28d, średnia wytrzymałość wynosi 42,6 MPa, średnia wytrzymałość betonu wylewanego pod wodą przy wysokości spadania 60 mm w wodzie wynosi 36,4 MPa przez 28 dni, a stosunek wytrzymałości betonu utworzonego w wodzie do betonu utworzonego w powietrzu wynosi 84,8%, co pokazuje znaczący efekt.
1. Dodatek HPMC ma wyraźny efekt opóźniający wiązanie mieszanki zaprawy. Wraz ze wzrostem dawki HPMC, czas wiązania zaprawy ulega wydłużeniu. Przy takim samym dawkowaniu HPMC, czas wiązania zaprawy podwodnej jest dłuższy niż w przypadku powietrza. Ta cecha jest korzystna w przypadku pompowania betonu pod wodą.
2, zmieszana z hydroksypropylometylocelulozą świeża zaprawa cementowa ma dobrą spójność, prawie nie występuje zjawisko wyciekania.
3. Dawkowanie HPMC i zapotrzebowanie na wodę do zaprawy początkowo spadły, a następnie znacząco wzrosły.
4. Dodanie reduktora ilości wody rozwiązuje problem wzrastającego zapotrzebowania na wodę w zaprawie, ale musi być ono rozsądnie kontrolowane, w przeciwnym razie może czasami zmniejszyć odporność świeżej zaprawy cementowej na dyspersję podwodną.
5. Występuje niewielka różnica w strukturze między próbkami cementu netto z mieszanką HPMC a próbkami wstępnymi, a także niewielka różnica w strukturze i zwartości między próbkami cementu wylewanymi wodą a próbkami cementu netto wylewanymi powietrzem. Próbka formowana pod wodą 28d jest lekko luźna. Głównym powodem jest to, że dodatek HPMC znacznie zmniejsza straty i dyspersję cementu podczas wylewania wodą, a także zmniejsza stopień zagęszczenia cementu. W projekcie, pod warunkiem zapewnienia efektu niedyspersji pod wodą, ilość HPMC dodawanego do mieszanki jest minimalizowana w maksymalnym możliwym stopniu.
6, dodajHPMCpod wodą nie rozprasza domieszki do betonu, kontroluje ilość dobrej wytrzymałości, projekt pilotażowy pokazuje, że stosunek wytrzymałości betonu formowanego w wodzie do betonu formowanego w powietrzu wynosi 84,8%, efekt jest bardziej znaczący.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r.