Rezistența la dispersie este un indicator tehnic important pentru măsurarea calității antidispersantului.Hidroxipropilmetilcelulozăeste un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și sub denumirea de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Acesta crește consistența amestecului prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un tip de material polimeric hidrofil, care poate fi dizolvat în apă și poate forma o soluție sau un lichid dispersabil. Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplastifiant din sistemul naftalinei crește, adăugarea de superplastifiant va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt. Acest lucru se datorează faptului că agentul reducător de apă de înaltă eficiență din seria naftalinei aparține agentului tensioactiv. Atunci când agentul reducător de apă este adăugat în mortar, agentul reducător de apă se orientează la suprafața particulelor de ciment cu aceeași sarcină, structura de floculare a particulelor de ciment formată prin divizare și înfășurare în structura particulelor de ciment eliberând apă, provocând pierderea unei părți din ciment. În același timp, s-a constatat că odată cu creșterea conținutului de HPMC, antidispersia mortarului de ciment proaspăt este din ce în ce mai bună.
Caracteristicile de rezistență ale betonului:
Aditivul de beton nedispersiv subacvatic HPMC a fost aplicat în ingineria fundației podului autostrăzii, iar gradul de rezistență de proiectare a fost C25. După testul de bază, doza de ciment este de 400 kg, iar amestecul de silice fumată este de 25 kg/m3.HPMCDozajul optim este de 0,6% din dozajul de ciment, raportul apă-ciment este de 0,42, proporția de nisip este de 40%, randamentul agentului reducător de apă de înaltă eficiență cu naftalină este de 8% din dozajul de ciment. Rezistența medie a epruvetei de beton turnată în aer 28 de zile este de 42,6 MPa. Rezistența medie a betonului turnat sub apă, cu o înălțime de cădere de 60 mm în apă, este de 36,4 MPa timp de 28 de zile, iar raportul de rezistență dintre betonul format în apă și betonul format în aer este de 84,8%, demonstrând un efect semnificativ.
1. Adăugarea de HPMC are un efect evident de întârziere asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea dozei de HPMC, timpul de priză al mortarului se prelungește treptat. În aceleași condiții de dozare a HPMC, timpul de priză al mortarului subacvatic este mai lung decât cel al mortarului cu aer. Această caracteristică este benefică pentru pomparea subacvatică a betonului.
2, amestecul de mortar de ciment proaspăt cu hidroxipropilmetilceluloză are o coeziune bună, aproape fără fenomen de sângerare.
3, dozajul de HPMC și necesarul de apă pentru mortar au scăzut inițial, apoi au crescut semnificativ.
4. Incorporarea reductorului de apă ameliorează problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar aceasta trebuie controlată în mod rezonabil, altfel uneori va reduce rezistența la dispersie sub apă a mortarului de ciment proaspăt.
5. Există o mică diferență de structură între epruvetele HPMC din suspensie de ciment amestecat și epruvetele brute, precum și o mică diferență de structură și compactitate între epruvetele de ciment turnate cu apă și epruvetele din suspensie de ciment turnate cu aer. Epruveta turnată sub apă 28d este ușor afânată. Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce considerabil pierderea și dispersia cimentului în timpul turnării apei, dar reduce și gradul de compactare a cimentului. În cadrul proiectului, sub condiția asigurării efectului de nedispersie subacvatică, cantitatea de HPMC amestecată este redusă pe cât posibil.
6, adăugațiHPMCSub apă nu dispersează adaosul de beton, controlează cantitatea de rezistență bună, proiectul pilot arată că raportul de rezistență dintre formarea betonului în apă și formarea în aer este de 84,8%, efectul fiind mai semnificativ.
Data publicării: 25 aprilie 2024