विखुरण प्रतिरोध हा विखुरण-प्रतिबंधकाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचा तांत्रिक निर्देशांक आहे.हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजहे एक पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर संयुग आहे, ज्याला पाण्यात विरघळणारे रेझिन किंवा पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर असेही म्हणतात. हे मिश्रणाच्या पाण्याची चिकटपणा वाढवून मिश्रणाची सुसंगतता वाढवते. हा एक प्रकारचा हायड्रोफिलिक पॉलिमर पदार्थ आहे, जो पाण्यात विरघळून द्रावण किंवा विखुरणारा द्रव तयार करू शकतो. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की, जेव्हा नॅप्थलीन प्रणाली सुपरप्लास्टिसायझरचे प्रमाण वाढते, तेव्हा सुपरप्लास्टिसायझरच्या मिश्रणामुळे ताज्या सिमेंट मोर्टारचा विखुरण्यास होणारा प्रतिकार कमी होतो. याचे कारण असे आहे की, नॅप्थलीन मालिकेतील उच्च कार्यक्षम पाणी कमी करणारे एजंट हे पृष्ठ सक्रिय एजंट आहेत. जेव्हा मोर्टारमध्ये पाणी कमी करणारे एजंट टाकले जातात, तेव्हा ते सिमेंटच्या कणांच्या पृष्ठभागावर समान विद्युत प्रभार निर्माण करतात, ज्यामुळे विद्युत प्रतिकर्षणामुळे सिमेंटच्या कणांची गुच्छ रचना तयार होते. या रचनेत पाणी मुक्त होते, ज्यामुळे सिमेंटचा काही भाग बाहेर पडतो. त्याच वेळी, असे आढळून आले आहे की एचपीएमसीचे प्रमाण वाढल्याने, ताज्या सिमेंट मोर्टारचा विखुरण्यास होणारा प्रतिकार अधिकाधिक चांगला होतो.
काँक्रीटची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये:
द्रुतगती मार्गाच्या पूल पाया अभियांत्रिकीमध्ये HPMC पाण्याखालील अविघटनशील काँक्रीट मिश्रणाचा वापर करण्यात आला आणि त्याची अभिकल्प सामर्थ्य श्रेणी C25 होती. मूलभूत चाचणीनंतर, सिमेंटचे प्रमाण ४०० किलो, आणि मिश्रित सिलिका फ्युम २५ किलो/घनमीटर आहे.एचपीएमसीइष्टतम मात्रा सिमेंटच्या मात्रेच्या ०.६% आहे, पाणी-सिमेंट गुणोत्तर ०.४२ आहे, वाळूचे प्रमाण ४०% आहे, नॅप्थलीन उच्च कार्यक्षमता जल-कमी करणारे एजंटचे प्रमाण सिमेंटच्या मात्रेच्या ८% आहे, हवेतील काँक्रीटच्या नमुन्याची २८ दिवसांनंतरची सरासरी ताकद ४२.६ MPa आहे, पाण्यात ६० मिमी उंचीवरून पडून पाण्याखाली ओतलेल्या काँक्रीटची २८ दिवसांनंतरची सरासरी ताकद ३६.४ MPa आहे, आणि पाण्यात तयार झालेल्या काँक्रीटच्या आणि हवेत तयार झालेल्या काँक्रीटच्या ताकदीचे गुणोत्तर ८४.८% आहे, जे एक महत्त्वपूर्ण परिणाम दर्शवते.
१. एचपीएमसीच्या समावेशामुळे मोर्टार मिश्रणावर स्पष्टपणे मंदावणारा परिणाम होतो. एचपीएमसीचे प्रमाण वाढल्याने, मोर्टारचा घट्ट होण्याचा कालावधी क्रमशः वाढतो. एचपीएमसीचे प्रमाण समान असताना, पाण्याखालील मोर्टारचा घट्ट होण्याचा कालावधी हवेतील मोर्टारपेक्षा जास्त असतो. हे वैशिष्ट्य पाण्याखालील काँक्रीट पंपिंगसाठी फायदेशीर आहे.
२, ताज्या सिमेंट मोर्टारच्या हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोजमध्ये मिसळल्यावर चांगली एकसंधता येते, आणि त्यातून पाणी गळण्याची समस्या जवळजवळ नसते.
३, एचपीएमसीचे प्रमाण आणि मोर्टारसाठी लागणाऱ्या पाण्याची मागणी प्रथम कमी झाली आणि नंतर लक्षणीयरीत्या वाढली.
४. पाणी कमी करणाऱ्या घटकाचा समावेश केल्याने मोर्टारसाठी पाण्याची वाढती मागणी ही समस्या सुधारते, परंतु त्यावर योग्य नियंत्रण ठेवले पाहिजे, अन्यथा ते कधीकधी ताज्या सिमेंट मोर्टारचा पाण्याखालील विखुरण्याचा प्रतिकार कमी करेल.
५. एचपीएमसी मिश्रित सिमेंट नेट स्लरीचे नमुने आणि कोरे नमुने यांच्या रचनेत फारसा फरक नाही, तसेच पाण्याने ओतलेल्या सिमेंटच्या नमुन्यांमध्ये आणि हवेने ओतलेल्या सिमेंट नेट स्लरीच्या नमुन्यांमध्ये रचना आणि घट्टपणातही फारसा फरक नाही. २८ दिवसांचा पाण्याखालील मोल्डिंग नमुना किंचित सैल असतो. याचे मुख्य कारण असे आहे की, एचपीएमसीच्या मिश्रणामुळे पाण्याने ओतताना सिमेंटचे नुकसान आणि विखुरणे मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु त्याचबरोबर सिमेंटच्या घट्टपणाची पातळीही कमी होते. या प्रकल्पात, पाण्याखालील विखुरणे टाळण्याच्या परिणामाची खात्री करण्याच्या अटीवर, एचपीएमसीचे मिश्रणाचे प्रमाण शक्य तितके कमी केले आहे.
६, जोडाएचपीएमसीपाण्याखाली काँक्रीट ॲडमिक्चर विखुरत नाही, त्याचे प्रमाण नियंत्रित केल्याने चांगली मजबुती मिळते, प्रायोगिक प्रकल्पातून असे दिसून आले आहे की पाण्यात आणि हवेत तयार केलेल्या काँक्रीटच्या मजबुतीचे गुणोत्तर ८४.८% आहे, आणि हा परिणाम अधिक लक्षणीय आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ एप्रिल २०२४