Khả năng chống phân tán là một chỉ số kỹ thuật quan trọng để đánh giá chất lượng của chất chống phân tán.Hydroxypropyl methyl celluloseChất siêu dẻo hệ naphthalene là một hợp chất polymer tan trong nước, còn được gọi là nhựa tan trong nước hoặc polymer tan trong nước. Nó làm tăng độ đặc của hỗn hợp bằng cách tăng độ nhớt của nước trộn. Nó là một loại vật liệu polymer ưa nước, có thể hòa tan trong nước và tạo thành dung dịch hoặc chất lỏng phân tán. Các thí nghiệm cho thấy rằng khi lượng chất siêu dẻo hệ naphthalene tăng lên, việc bổ sung chất siêu dẻo sẽ làm giảm sức cản phân tán của vữa xi măng tươi. Điều này là do chất giảm nước hiệu quả cao thuộc họ naphthalene là chất hoạt động bề mặt, khi chất giảm nước được thêm vào vữa, chất giảm nước sẽ định hướng bề mặt của các hạt xi măng có cùng điện tích, tạo ra cấu trúc keo tụ đẩy điện của các hạt xi măng bằng cách phân chia, bao bọc trong cấu trúc giải phóng nước, sẽ gây ra sự mất mát một phần xi măng. Đồng thời, người ta nhận thấy rằng với sự tăng hàm lượng HPMC, khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi càng tốt hơn.
Đặc tính cường độ của bê tông:
Phụ gia bê tông không phân tán HPMC dùng trong thi công nền móng cầu đường cao tốc, cấp cường độ thiết kế là C25. Sau khi tiến hành thử nghiệm cơ bản, lượng xi măng sử dụng là 400kg, hỗn hợp silica fume 25kg/m3.HPMCLiều lượng tối ưu là 0,6% so với lượng xi măng, tỷ lệ nước/xi măng là 0,42, tỷ lệ cát là 40%, lượng chất giảm nước hiệu quả cao naphthalene đạt 8% so với lượng xi măng. Mẫu bê tông để trong không khí 28 ngày có cường độ trung bình là 42,6 MPa. Cường độ trung bình của bê tông đổ dưới nước với độ cao rơi 60 mm trong nước là 36,4 MPa sau 28 ngày, và tỷ lệ cường độ của bê tông hình thành trong nước và bê tông hình thành trong không khí là 84,8%, cho thấy hiệu quả đáng kể.
1. Việc bổ sung HPMC có tác dụng làm chậm rõ rệt đối với hỗn hợp vữa. Khi tăng lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa kéo dài tương ứng. Trong cùng điều kiện về lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa dưới nước dài hơn so với vữa trong không khí. Đặc điểm này có lợi cho việc bơm bê tông dưới nước.
2. Khi trộn với hydroxypropyl methyl cellulose, vữa xi măng tươi có độ kết dính tốt, hầu như không có hiện tượng chảy nước.
3. Liều lượng HPMC và lượng nước cần thiết cho vữa ban đầu giảm rồi sau đó tăng lên đáng kể.
4. Việc bổ sung chất giảm nước giúp cải thiện vấn đề tăng nhu cầu nước cho vữa, nhưng cần phải kiểm soát hợp lý, nếu không đôi khi sẽ làm giảm khả năng chống phân tán dưới nước của vữa xi măng tươi.
5. Về cấu trúc, mẫu vữa xi măng trộn HPMC và mẫu đối chứng hầu như không có sự khác biệt, và về cấu trúc cũng như độ đặc chắc, mẫu xi măng đổ nước và mẫu vữa xi măng đổ không khí cũng không có nhiều khác biệt. Mẫu đúc dưới nước 28 ngày hơi lỏng. Nguyên nhân chính là do việc thêm HPMC làm giảm đáng kể sự hao hụt và phân tán xi măng trong quá trình đổ nước, đồng thời cũng làm giảm độ đặc chắc của xi măng. Trong dự án này, với điều kiện đảm bảo hiệu quả không phân tán dưới nước, lượng HPMC trộn vào được giảm thiểu đến mức tối đa.
6, thêmHPMCViệc đổ bê tông dưới nước không làm phân tán phụ gia bê tông, kiểm soát được lượng phụ gia và đạt được cường độ tốt. Dự án thí điểm cho thấy tỷ lệ cường độ giữa bê tông đổ trong nước và bê tông đổ trong không khí là 84,8%, hiệu quả rõ rệt hơn.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024