La resistència a la dispersió és un índex tècnic important per mesurar la qualitat de l'antidispersant.Hidroxipropilmetilcel·lulosaés un compost polimèric soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua. Augmenta la consistència de la mescla augmentant la viscositat de l'aigua de mescla. És un tipus de material polimèric hidròfil, que es pot dissoldre en aigua i formar una solució o líquid dispersable. Els experiments mostren que quan augmenta la quantitat de superplastificant del sistema de naftalè, l'addició de superplastificant reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc. Això es deu al fet que l'agent reductor d'aigua d'alta eficiència de la sèrie de naftalè pertany a l'agent tensioactiu, quan s'afegeix l'agent reductor d'aigua al morter, l'agent reductor d'aigua a la superfície de les partícules de ciment orientades a la superfície de les partícules de ciment amb la mateixa càrrega, l'estructura de floculació de repulsió elèctrica de les partícules de ciment formada per divisió, embolicant l'estructura d'alliberament d'aigua, provocarà la pèrdua d'una part del ciment. Al mateix temps, s'ha constatat que amb l'augment del contingut de HPMC, l'antidispersió del morter de ciment fresc és cada cop millor.
Característiques de resistència del formigó:
Es va aplicar additiu de formigó no dispersiu subaquàtic HPMC a l'enginyeria de fonamentació del pont de l'autopista, i el grau de resistència de disseny va ser C25. Després de la prova bàsica, la dosi de ciment és de 400 kg, compost de fum de sílice barrejat de 25 kg/m3,HPMCLa dosi òptima és del 0,6% de la dosi de ciment, la proporció aigua-ciment és de 0,42, la taxa de sorra és del 40%, el rendiment de l'agent reductor d'aigua d'alta eficiència de naftalè és del 8% de la dosi de ciment, la mostra de formigó a l'aire 28d, la resistència mitjana és de 42,6 MPa, la resistència mitjana del formigó abocat sota l'aigua amb una alçada de caiguda de 60 mm a l'aigua és de 36,4 MPa durant 28 dies, i la relació de resistència del formigó format a l'aigua i el formigó format a l'aire és del 84,8%, cosa que mostra un efecte significatiu.
1. L'addició d'HPMC té un efecte retardant evident sobre la barreja de morter. Amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps d'enduriment del morter es prolonga successivament. En les mateixes condicions de dosi d'HPMC, el temps d'enduriment del morter submarí és més llarg que el de l'aire. Aquesta característica és beneficiosa per al bombament de formigó submarí.
2, barrejat amb hidroxipropilmetilcel·lulosa de morter de ciment fresc té bona cohesió, gairebé sense fenomen de sagnat.
3, la dosi d'HPMC i la demanda d'aigua del morter primer van disminuir i després van augmentar significativament.
4. La incorporació de reductors d'aigua millora el problema de l'augment de la demanda d'aigua per al morter, però s'ha de controlar raonablement, ja que en cas contrari, de vegades reduirà la resistència a la dispersió subaquàtica del morter de ciment fresc.
5. Hi ha poca diferència d'estructura entre les mostres de fang de ciment mixt HPMC i les mostres en blanc, i hi ha poca diferència d'estructura i compacitat entre les mostres de ciment abocades amb aigua i les mostres de fang de ciment abocades amb aire. La mostra de modelat subaquàtic de 28d és lleugerament fluixa. El motiu principal és que l'addició de HPMC redueix considerablement la pèrdua i la dispersió del ciment durant l'abocament de l'aigua, però també redueix el grau de compactació del ciment. En el projecte, sota la condició de garantir l'efecte de no dispersió subaquàtica, la quantitat de barreja de HPMC es redueix tant com sigui possible.
6, afegirHPMCsota l'aigua no dispersa la barreja de formigó, controla la quantitat de bona resistència, el projecte pilot mostra que la relació de resistència entre la formació de formigó a l'aigua i la formació a l'aire és del 84,8%, l'efecte és més significatiu.
Data de publicació: 25 d'abril de 2024