Hydroksypropylmetylcellulose kan forbedre dispersjonsmotstanden til sementmørtel

Dispersjonsmotstand er en viktig teknisk indeks for å måle kvaliteten på et antidispergeringsmiddel.Hydroksypropylmetylcelluloseer en vannløselig polymerforbindelse, også kjent som vannløselig harpiks eller vannløselig polymer. Den øker blandingens konsistens ved å øke viskositeten til blandevannet. Det er et slags hydrofilt polymermateriale som kan løses opp i vann og danne en løsning eller dispergerbar væske. Eksperimenter viser at når mengden naftalen-system superplastisator øker, vil tilsetning av superplastisator redusere dispersjonsmotstanden til fersk sementmørtel. Dette er fordi naftalen-seriens høyeffektive vannreduserende middel tilhører det overflateaktive stoffet. Når vannreduserende middel tilsettes mørtelen, vil vannreduserende middel i sementpartikkeloverflaten orientere overflaten av sementpartikler med samme ladning, den elektriske frastøtende flokkuleringsstrukturen til sementpartikler dannet ved deling, viklet inn i strukturen for vannfrigjøring, noe som vil føre til tap av deler av sementen. Samtidig har det vist seg at med økningen av HPMC-innhold, blir antidispersjonsmotstanden til fersk sementmørtel bedre og bedre.

Betongens styrkeegenskaper:

HPMC undervanns ikke-dispersiv betongblanding ble brukt i brofundamentprosjekteringen av motorveien, og den designmessige styrkegraden var C25. Etter den grunnleggende testen er sementdoseringen 400 kg, sammensatt blandet silikadamp 25 kg/m3,HPMCOptimal dosering er 0,6 % av sementdoseringen, vannsementforholdet er 0,42, sandmengden er 40 %, utbyttet av naftalen med høyeffektivt vannreduserende middel er 8 % av sementdoseringen. Betongprøven i luft ved 28 d har en gjennomsnittlig styrke på 42,6 MPa. Gjennomsnittlig styrke for undervannsstøpt betong med en fallhøyde på 60 mm i vann er 36,4 MPa i 28 dager, og styrkeforholdet mellom betong dannet i vann og betong dannet i luft er 84,8 %, noe som viser en signifikant effekt.

1. Tilsetning av HPMC har en tydelig hemmende effekt på mørtelblandingen. Med økningen av HPMC-dosering forlenges mørtelens herdetid gradvis. Under samme HPMC-doseringsforhold er herdetiden for undervannsmørtel lengre enn for luft. Denne egenskapen er fordelaktig for betongpumping under vann.

2, blandet med hydroksypropylmetylcellulose av fersk sementmørtel har god kohesjon, nesten ingen blødningsfenomen.

3, HPMC-dosering og vannbehov for mørtel minket først og økte deretter betydelig.

4. Innføring av vannreduserende middel forbedrer problemet med økende vannbehov for mørtel, men det må kontrolleres rimelig, ellers vil det noen ganger redusere motstanden mot undervannsdispersjon til fersk sementmørtel.

5. Det er liten forskjell i struktur mellom HPMC-blandede sementnettoppslemmingsprøver og blindprøver, og det er liten forskjell i struktur og kompakthet mellom vannhellede sementprøver og lufthellede sementnettoppslemmingsprøver. 28d undervannsstøpeprøven er litt løs. Hovedårsaken er at tilsetningen av HPMC reduserer tapet og spredningen av sement under vannhelling betraktelig, men reduserer også graden av sementkomprimering. I prosjektet, under forutsetning av å sikre den undervanns ikke-spredningseffekten, reduseres blandingsmengden av HPMC så mye som mulig.

6, legg tilHPMCUnder vann sprer ikke betongblandingen, kontroller mengden god styrke, pilotprosjektet viser at styrkeforholdet mellom å forme betong i vann og forme i luft er 84,8%, effekten er mer signifikant.


Publisert: 25. april 2024