A resistência à dispersão é um índice técnico importante para medir a qualidade do antidispersante.HidroxipropilmetilceluloseÉ um composto polimérico solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Aumenta a consistência da mistura aumentando a viscosidade da água de mistura. É um tipo de material polimérico hidrofílico, que pode ser dissolvido em água e formar uma solução ou líquido dispersível. Experimentos mostram que quando a quantidade de superplastificante do sistema naftaleno aumenta, a adição de superplastificante reduz a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresco. Isso ocorre porque o agente redutor de água de alta eficiência da série naftaleno pertence ao agente ativo de superfície, quando o agente redutor de água adicionado à argamassa, o agente redutor de água na superfície das partículas de cimento orientadas à superfície das partículas de cimento com a mesma carga, a estrutura de floculação de repulsão elétrica das partículas de cimento formadas pela divisão, envoltas na estrutura de liberação de água, causarão a perda de parte do cimento. Ao mesmo tempo, verifica-se que com o aumento do teor de HPMC, a antidispersão da argamassa de cimento fresco é cada vez melhor.
Características de resistência do concreto:
Aditivo de concreto subaquático não dispersivo HPMC foi aplicado na fundação da ponte da rodovia expressa, com classe de resistência de projeto C25. Após o ensaio básico, a dosagem de cimento foi de 400 kg e a sílica ativa composta foi de 25 kg/m³.HPMCa dosagem ideal é de 0,6% da dosagem de cimento, a proporção de água e cimento é de 0,42, a taxa de areia é de 40%, o rendimento do agente redutor de água de alta eficiência naftalina é de 8% da dosagem de cimento, a amostra de concreto no ar 28d, a resistência média é de 42,6 MPa, a resistência média do concreto derramado debaixo d'água com uma altura de queda de 60 mm na água é de 36,4 MPa por 28 dias, e a relação de resistência do concreto formado na água e do concreto formado no ar é de 84,8%, mostrando um efeito significativo.
1. A adição de HPMC tem um efeito retardador evidente na mistura de argamassa. Com o aumento da dosagem de HPMC, o tempo de pega da argamassa é progressivamente prolongado. Sob as mesmas condições de dosagem de HPMC, o tempo de pega da argamassa submersa é maior do que o da argamassa com ar. Essa característica é benéfica para o bombeamento submerso de concreto.
2, misturado com hidroxipropilmetilcelulose de argamassa de cimento fresco tem boa coesão, quase nenhum fenômeno de sangramento.
3, a dosagem de HPMC e a demanda de água da argamassa primeiro diminuíram e depois aumentaram significativamente.
4. A incorporação de redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água para argamassa, mas deve ser razoavelmente controlada, caso contrário, às vezes reduzirá a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento fresco.
5. Há pouca diferença estrutural entre os corpos de prova de cimento líquido misturado com HPMC e os corpos de prova em branco, e há pouca diferença estrutural e de compactação entre os corpos de prova de cimento vazado em água e os corpos de prova de cimento líquido vazado em ar. O corpo de prova de moldagem subaquática de 28 dias apresenta-se ligeiramente solto. O principal motivo é que a adição de HPMC reduz significativamente a perda e a dispersão do cimento durante o vazamento em água, mas também reduz o grau de compactação do cimento. No projeto, sob a condição de garantir o efeito de não dispersão subaquática, a quantidade de HPMC misturada é reduzida ao máximo.
6, adicioneHPMCdebaixo d'água não dispersa a mistura de concreto, controla a quantidade de boa resistência, o projeto piloto mostra que a relação de resistência da formação de concreto na água e formação no ar é de 84,8%, o efeito é mais significativo.
Horário da publicação: 25/04/2024