CMC para revestimento de papel

Carboximetilcelulose Sódica (CMC)A carboximetilcelulose (CMC) é um importante composto polimérico solúvel em água, amplamente utilizado nas indústrias de papel, têxtil, alimentícia, farmacêutica, química de uso diário e outras. Na indústria de papel, especialmente no revestimento (cobertura), a CMC tornou-se um dos aditivos de revestimento mais importantes devido às suas boas propriedades de formação de filme, adesão, dispersibilidade e propriedades reológicas.

1. Propriedades básicas da CMC

A carboximetilcelulose (CMC) é um éter de celulose aniônico produzido pela introdução de grupos carboximetil em moléculas de celulose natural por métodos químicos. É um pó branco ou levemente amarelado, facilmente solúvel em água fria, que forma um líquido viscoso transparente. Os principais parâmetros de desempenho da CMC incluem o grau de substituição (DS), a viscosidade e a pureza, sendo que o grau de substituição geralmente varia entre 0,4 e 1,4. Quanto maior o grau de substituição, melhor a solubilidade da CMC em água; a viscosidade determina as propriedades reológicas e as aplicações da sua solução.

2. O papel da CMC no revestimento de papel

O revestimento de papel consiste na aplicação de uma camada de pigmentos e aglutinantes na superfície do papel para melhorar o desempenho de impressão, o brilho, a suavidade e o poder de cobertura. Como aditivo funcional na fórmula do revestimento, a CMC tem as seguintes funções principais:

Dispersante:A CMC possui boa dispersibilidade e pode dispersar eficazmente pigmentos inorgânicos, como caulim, carbonato de cálcio, talco, etc., no revestimento, prevenindo a floculação e a precipitação dos pigmentos e, assim, melhorando a estabilidade do revestimento.

Pasta:A CMC pode aumentar a força de ligação entre as partículas de pigmento no revestimento e entre os pigmentos e as fibras de papel, além de melhorar a resistência estrutural e a resistência ao desgaste do revestimento.

Espessante:A solução aquosa de CMC possui alta viscosidade e pode ajustar as propriedades reológicas do revestimento, proporcionando boa fluidez, espalhamento e suspensão durante o processo de revestimento.

Propriedade formadora de filme:Após secar na superfície do papel, o CMC pode formar uma película uniforme, melhorando a suavidade e o brilho do revestimento, além de aprimorar a nitidez da imagem impressa.

Lubrificação e resistência à poeira:A CMC pode melhorar a lubrificação do revestimento, reduzir o desgaste mecânico, inibir a geração de poeira e melhorar a qualidade do ambiente de produção.

3. Utilização e precauções

Em aplicações de revestimento de papel, os principais métodos de utilização da CMC são os seguintes:

Adição direta como componente de revestimento: Dissolva o pó seco de CMC em água para preparar uma solução aquosa com determinada concentração (geralmente de 1% a 5%), adicione-a ao revestimento e misture bem.

Utilização em combinação com outros aglutinantes: Para otimizar o desempenho do revestimento, a CMC é frequentemente utilizada em combinação com látex (como látex de estireno-butadieno, emulsão de etileno-acetato de vinila, etc.) para desempenhar um papel sinérgico.

Ajuste do controle de viscosidade: Diferentes tipos de papel e equipamentos de revestimento têm diferentes requisitos de viscosidade do revestimento. O desempenho desejado pode ser alcançado selecionando CMC de diferentes graus de viscosidade ou ajustando a quantidade adicionada.

As precauções incluem:

Ao dissolver a CMC, evite a aglomeração. Pode-se usar água morna para adicionar e mexer lentamente;

Evite o contato prolongado com ácidos e álcalis fortes para evitar a degradação;

Mantenha o ambiente de armazenamento seco para evitar a absorção de umidade e a aglomeração.

4. Efeito da aplicação de CMC em papel revestido

Após a aplicação do CMC, todos os indicadores de desempenho do revestimento de papel apresentam melhorias significativas:

A suavidade e o brilho da superfície são melhorados;

A uniformidade do revestimento é aprimorada;

A nitidez da imagem impressa é melhor e a qualidade de impressão é aprimorada;

A rigidez, a resistência à tração e a resistência à dobra do papel são melhoradas;

A taxa de sedimentação do revestimento é reduzida e a estabilidade de armazenamento é melhorada.

CMCÉ um material ecológico e amigo do ambiente que satisfaz os requisitos da indústria moderna de fabrico de papel para o desenvolvimento sustentável.

5. Tendência de desenvolvimento

Com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade para papéis revestidos de alta gama, como papel revestido, cartão, papel para etiquetas, etc., a modificação do desempenho e a aplicação eficiente de CMC tornaram-se um tema de pesquisa de grande interesse. No futuro, espera-se que, por meio da combinação com novos materiais funcionais, como nanomateriais e biopolímeros, o nível de aplicação de CMC no campo do revestimento de papel seja ainda mais ampliado.