Natriumkarboksimetielsellulose (CMC)is 'n belangrike wateroplosbare polimeerverbinding wat wyd gebruik word in papiervervaardiging, tekstiel, voedsel, medisyne, daaglikse chemiese en ander velde. In die papiervervaardigingsbedryf, veral in papierbedekking (bedekking), het CMC een van die belangrike bedekkingsbymiddels geword as gevolg van sy goeie filmvormende eienskap, adhesie, dispergeerbaarheid en reologiese eienskappe.
1. Basiese eienskappe van CMC
CMC is 'n anioniese sellulose-eter wat gemaak word deur karboksimetielgroepe in sellulose-molekules in te voer, gebaseer op natuurlike sellulose, deur chemiese metodes. Dit is 'n wit of effens geel poeier, maklik oplosbaar in koue water, en vorm 'n deursigtige viskose vloeistof. Die belangrikste prestasieparameters van CMC sluit in die graad van substitusie (DS), viskositeit, suiwerheid, ens., waaronder die graad van substitusie gewoonlik tussen 0.4 en 1.4 is. Hoe hoër die graad van substitusie, hoe beter die wateroplosbaarheid van CMC; die viskositeit bepaal die reologiese eienskappe en toepassingsgeleenthede van die oplossing.
2. Die rol van CMC in papierbedekking
Papierbedekking verwys na die aanwending van 'n laag bedekking wat bestaan uit pigmente en bindmiddels op die oppervlak van papier om die drukwerkverrigting, glans, gladheid en dekvermoë van die papier te verbeter. As 'n funksionele toevoeging in die bedekkingsformule het CMC die volgende hooffunksies:
Dispergeermiddel:CMC het goeie dispergeerbaarheid en kan anorganiese pigmente soos kaolien, kalsiumkarbonaat, talkpoeier, ens. effektief in die deklaag versprei om pigmentflokkulasie en neerslag te voorkom, waardeur die stabiliteit van die deklaag verbeter word.
Bindmiddel:CMC kan die bindingskrag tussen pigmentdeeltjies in die deklaag en tussen pigmente en papiervesels verbeter, en die strukturele sterkte en slytasieweerstand van die deklaag verbeter.
Verdikkingsmiddel:CMC-waterige oplossing het 'n hoë viskositeit en kan die reologiese eienskappe van die deklaag aanpas, sodat dit goeie vloeibaarheid, verspreiding en suspensie tydens die deklaagproses het.
Filmvormende eienskap:CMC kan 'n eenvormige film vorm nadat dit op die oppervlak van papier gedroog het, die gladheid en glans van die deklaag verbeter en die duidelikheid van die gedrukte beeld verbeter.
Smeer- en stofbestandheid:CMC kan die smering van die deklaag verbeter, meganiese slytasie verminder, stofvorming inhibeer en die kwaliteit van die produksieomgewing verbeter.
3. Gebruik en voorsorgmaatreëls
In papierbedekkingstoepassings is daar hoofsaaklik die volgende metodes vir die gebruik van CMC:
Direkte byvoeging as 'n bedekkingskomponent: Los CMC droëpoeier in water op om 'n sekere konsentrasie waterige oplossing (gewoonlik 1%-5%) voor te berei, voeg dit dan by die bedekking en roer egalig.
Gebruik in kombinasie met ander bindmiddels: Om die werkverrigting van die deklaag te optimaliseer, word CMC dikwels in kombinasie met lateks (soos stireen-butadieen-lateks, etileen-vinielasetaat-emulsie, ens.) gebruik om 'n sinergistiese rol te speel.
Pas viskositeitsbeheer aan: Verskillende papiertipes en bedekkingstoerusting het verskillende vereistes vir bedekkingsviskositeit. Die vereiste werkverrigting kan bereik word deur CMC van verskillende viskositeitsgrade te kies of die byvoegingshoeveelheid aan te pas.
Voorsorgmaatreëls sluit in:
Vermy agglomerasie wanneer CMC opgelos word. Warm water kan gebruik word om stadig by te voeg en te roer;
Vermy langtermynkontak met sterk sure en alkalieë om agteruitgang te voorkom;
Hou die bergingsomgewing droog om vogabsorpsie en agglomerasie te voorkom.
4. Toedieningseffek van CMC in bedekte papier
Na die aanwending van CMC word alle prestasie-aanwysers van papierbedekking aansienlik verbeter:
Oppervlakgladheid en glans word verbeter;
Die eenvormigheid van die bedekking word verbeter;
Drukbeeldduidelikheid is beter en drukbaarheid word verbeter;
Papierstyfheid, treksterkte en vouweerstand word verbeter;
Die sedimentasietempo van die bedekking word verminder en die bergingsstabiliteit word verbeter.
CMCis 'n groen en omgewingsvriendelike materiaal wat voldoen aan die vereistes van die moderne papiervervaardigingsbedryf vir volhoubare ontwikkeling.
5. Ontwikkelingstendens
Met die voortdurende verbetering van kwaliteitsvereistes vir hoë-end bedekte papier soos bedekte papier, karton, etiketpapier, ens., het die prestasiemodifikasie en doeltreffende toepassing van CMC 'n navorsingsbrandpunt geword. In die toekoms, deur verbindings met nuwe funksionele materiale soos nanomateriale en biopolimere, word verwag dat die toepassingsvlak van CMC op die gebied van papierbedekking verder verbeter sal word.
Plasingstyd: 30 Apr 2025