Carboximetilceluloză de sodiu (CMC)CMC este un important compus polimeric solubil în apă, utilizat pe scară largă în fabricarea hârtiei, textile, alimente, medicină, substanțe chimice de uz zilnic și alte domenii. În industria hârtiei, în special în acoperirea (acoperirea) hârtiei, CMC a devenit unul dintre aditivii importanți pentru acoperire datorită proprietăților sale bune de formare a peliculei, aderenței, dispersabilității și proprietăților reologice.
1. Proprietățile de bază ale CMC
CMC este un eter anionic de celuloză obținut prin introducerea grupărilor carboximetil în moleculele de celuloză pe bază de celuloză naturală prin metode chimice. Este o pulbere albă sau ușor gălbuie, ușor solubilă în apă rece și formează un lichid vâscos transparent. Principalii parametri de performanță ai CMC includ gradul de substituție (DS), vâscozitatea, puritatea etc., dintre care gradul de substituție este de obicei între 0,4 și 1,4. Cu cât gradul de substituție este mai mare, cu atât solubilitatea în apă a CMC este mai bună; vâscozitatea determină proprietățile reologice și ocaziile de aplicare ale soluției sale.
2. Rolul CMC în acoperirea hârtiei
Creionarea hârtiei se referă la aplicarea unui strat de acoperire compus din pigmenți și lianți pe suprafața hârtiei pentru a îmbunătăți performanța de imprimare, luciul, netezimea și puterea de acoperire a hârtiei. Ca aditiv funcțional în formula de acoperire, CMC are următoarele funcții principale:
Dispersant:CMC are o bună dispersabilitate și poate dispersa eficient pigmenți anorganici precum caolinul, carbonatul de calciu, pudra de talc etc. în acoperire pentru a preveni flocularea și precipitarea pigmenților, îmbunătățind astfel stabilitatea acoperirii.
Liant:CMC poate spori forța de legătură dintre particulele de pigment din acoperire și dintre pigmenți și fibrele de hârtie și poate îmbunătăți rezistența structurală și rezistența la uzură a acoperirii.
Îngroșător:Soluția apoasă CMC are o vâscozitate ridicată și poate ajusta proprietățile reologice ale acoperirii, astfel încât aceasta să aibă o fluiditate, o răspândire și o suspensie bune în timpul procesului de acoperire.
Proprietatea de formare a peliculei:CMC poate forma o peliculă uniformă după uscare pe suprafața hârtiei, poate îmbunătăți netezimea și luciul stratului de acoperire și poate îmbunătăți claritatea imaginii imprimate.
Lubrifiere și rezistență la praf:CMC poate îmbunătăți lubrifierea acoperirii, reduce uzura mecanică, inhiba generarea de praf și poate îmbunătăți calitatea mediului de producție.
3. Utilizare și precauții
În aplicațiile de acoperire a hârtiei, există în principal următoarele metode de utilizare a CMC:
Adăugarea directă ca componentă de acoperire: Dizolvați pulberea uscată de CMC în apă pentru a prepara o anumită concentrație de soluție apoasă (în general 1%-5%), apoi adăugați-o în acoperire și amestecați uniform.
Utilizare în combinație cu alți lianți: Pentru a optimiza performanța acoperirii, CMC este adesea utilizat în combinație cu latex (cum ar fi latexul de stiren-butadienă, emulsia de etilenă-acetat de vinil etc.) pentru a juca un rol sinergic.
Reglarea controlului vâscozității: Diferite tipuri de hârtie și echipamente de acoperire au cerințe diferite privind vâscozitatea acoperirii. Performanța necesară poate fi obținută prin selectarea CMC de diferite grade de vâscozitate sau prin ajustarea cantității adăugate.
Precauțiile includ:
Evitați aglomerarea la dizolvarea CMC. Se poate folosi apă caldă pentru adăugarea lentă și amestecarea;
Evitați contactul pe termen lung cu acizi și baze puternice pentru a evita degradarea;
Păstrați mediul de depozitare uscat pentru a preveni absorbția umezelii și aglomerarea.
4. Efectul aplicării CMC în hârtia cretată
După aplicarea CMC, toți indicatorii de performanță ai acoperirii cu hârtie sunt îmbunătățiți semnificativ:
Netezimea și luciul suprafeței sunt îmbunătățite;
Uniformitatea acoperirii este îmbunătățită;
Claritatea imaginii la imprimare este mai bună și imprimabilitatea este îmbunătățită;
Rigiditatea, rezistența la tracțiune și rezistența la îndoire a hârtiei sunt îmbunătățite;
Rata de sedimentare a stratului de acoperire este redusă, iar stabilitatea la depozitare este îmbunătățită.
CMCeste un material ecologic și ecologic care îndeplinește cerințele industriei moderne de fabricare a hârtiei pentru o dezvoltare durabilă.
5. Tendința de dezvoltare
Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate pentru hârtia cretată de înaltă calitate, cum ar fi hârtia cretată, cartonul, hârtia pentru etichete etc., modificarea performanței și aplicarea eficientă a CMC au devenit un subiect de interes pentru cercetare. În viitor, prin combinarea cu noi materiale funcționale, cum ar fi nanomaterialele și biopolimerii, se așteaptă o îmbunătățire suplimentară a nivelului de aplicare a CMC în domeniul acoperirii hârtiei.
Data publicării: 30 aprilie 2025