CMC para revestimento de papel

Carboximetilcelulosa sódica (CMC)é un importante composto polimérico soluble en auga, que se usa amplamente na fabricación de papel, téxtil, alimentación, medicina, produtos químicos diarios e outros campos. Na industria da fabricación de papel, especialmente no revestimento de papel (revestimento), a CMC converteuse nun dos aditivos de revestimento importantes debido á súa boa propiedade de formación de película, adhesión, dispersabilidade e propiedades reolóxicas.

1. Propiedades básicas da CMC

O CMC é un éter de celulosa aniónico que se obtén introducindo grupos carboximetilo en moléculas de celulosa baseadas en celulosa natural mediante métodos químicos. É un po branco ou lixeiramente amarelo, facilmente soluble en auga fría e forma un líquido viscoso transparente. Os principais parámetros de rendemento do CMC inclúen o grao de substitución (DS), a viscosidade, a pureza, etc., entre os cales o grao de substitución adoita estar entre 0,4 e 1,4. Canto maior sexa o grao de substitución, mellor será a solubilidade en auga do CMC; a viscosidade determina as propiedades reolóxicas e as ocasións de aplicación da súa solución.

2. O papel da CMC no revestimento do papel

O revestimento de papel consiste en aplicar unha capa de revestimento composta de pigmentos e aglutinantes na superficie do papel para mellorar o rendemento de impresión, o brillo, a suavidade e o poder de ocultación do papel. Como aditivo funcional na fórmula do revestimento, a CMC ten as seguintes funcións principais:

Dispersante:A CMC ten boa dispersabilidade e pode dispersar eficazmente pigmentos inorgánicos como caolín, carbonato de calcio, po de talco, etc. no revestimento para evitar a floculación e precipitación de pigmentos, mellorando así a estabilidade do revestimento.

Cartafol:A CMC pode mellorar a forza de unión entre as partículas de pigmento no revestimento e entre os pigmentos e as fibras de papel, e mellorar a resistencia estrutural e a resistencia ao desgaste do revestimento.

Espesante:A solución acuosa de CMC ten unha alta viscosidade e pode axustar as propiedades reolóxicas do revestimento, de xeito que teña boa fluidez, estendemento e suspensión durante o proceso de revestimento.

Propiedade filmóxena:A CMC pode formar unha película uniforme despois de secar na superficie do papel, mellorar a suavidade e o brillo do revestimento e mellorar a claridade da imaxe impresa.

Lubricación e resistencia ao po:A CMC pode mellorar a lubricidade do revestimento, reducir o desgaste mecánico, inhibir a xeración de po e mellorar a calidade do ambiente de produción.

3. Uso e precaucións

Nas aplicacións de revestimento de papel, existen principalmente os seguintes métodos para usar CMC:

Adición directa como compoñente de revestimento: disolver o po seco de CMC en auga para preparar unha determinada concentración de solución acuosa (xeralmente 1%-5%), despois engadir ao revestimento e remexer uniformemente.

Uso en combinación con outros aglutinantes: Para optimizar o rendemento do revestimento, a CMC adoita empregarse en combinación con látex (como o látex de estireno-butadieno, a emulsión de etileno-acetato de vinilo, etc.) para desempeñar un papel sinérxico.

Axustar o control da viscosidade: Os diferentes tipos de papel e equipos de revestimento teñen diferentes requisitos para a viscosidade do revestimento. O rendemento requirido pódese conseguir seleccionando CMC de diferentes graos de viscosidade ou axustando a cantidade adicionada.

As precaucións inclúen:

Evitar a aglomeración ao disolver CMC. Pódese usar auga morna para engadir e remover lentamente;

Evitar o contacto a longo prazo con ácidos e álcalis fortes para evitar a degradación;

Manteña o ambiente de almacenamento seco para evitar a absorción de humidade e a aglomeración.

4. Efecto da aplicación da CMC en papel revestido

Despois de aplicar CMC, todos os indicadores de rendemento do revestimento de papel melloran significativamente:

Melloran a suavidade e o brillo da superficie;

Mellora a uniformidade do revestimento;

A claridade da imaxe de impresión é mellor e a imprimibilidade mellora;

Melloran a rixidez, a resistencia á tracción e a resistencia ao pregamento do papel;

A velocidade de sedimentación do revestimento redúcese e a estabilidade do almacenamento mellora.

CMCé un material ecolóxico e respectuoso co medio ambiente que cumpre os requisitos da industria papeleira moderna para o desenvolvemento sostible.

5. Tendencia de desenvolvemento

Coa mellora continua dos requisitos de calidade para o papel revestido de alta gama, como o papel revestido, o cartón, o papel para etiquetas, etc., a modificación do rendemento e a aplicación eficiente da CMC convertéronse nun tema candente de investigación. No futuro, espérase que, mediante a combinación con novos materiais funcionais como nanomateriais e biopolímeros, se mellore aínda máis o nivel de aplicación da CMC no campo do revestimento de papel.