Натријум карбоксиметил целулоза (CMC)је важно полимерно једињење растворљиво у води, које се широко користи у производњи папира, текстилној, прехрамбеној, медицинској, свакодневној хемијској и другим областима. У индустрији производње папира, посебно у премазивању папира, CMC је постао један од важних адитива за премазе због својих добрих својстава стварања филма, адхезије, дисперзибилности и реолошких својстава.
1. Основна својства CMC-а
Карбоксиметилцелулоза (CMC) је анионски целулозни етар направљен увођењем карбоксиметил група у молекуле целулозе на бази природне целулозе хемијским методама. То је бели или благо жути прах, лако растворљив у хладној води и формира провидну вискозну течност. Главни параметри перформанси CMC-а укључују степен супституције (DS), вискозност, чистоћу итд., међу којима је степен супституције обично између 0,4 и 1,4. Што је већи степен супституције, боља је растворљивост CMC-а у води; вискозност одређује реолошка својства и прилике примене његовог раствора.
2. Улога CMC-а у премазивању папира
Премазивање папира односи се на наношење слоја премаза састављеног од пигмената и везива на површину папира ради побољшања штампарских перформанси, сјаја, глаткоће и покривности папира. Као функционални адитив у формули премаза, CMC има следеће главне функције:
Дисперсант:ЦМЦ има добру дисперзибилност и може ефикасно дисперговати неорганске пигменте као што су каолин, калцијум карбонат, талк у праху итд. у премазу како би се спречила флокулација и таложење пигмената, чиме се побољшава стабилност премаза.
Регистар:CMC може побољшати везујућу силу између честица пигмента у премазу и између пигмената и влакана папира, и побољшати структурну чврстоћу и отпорност премаза на хабање.
Згушњивач:Водени раствор CMC-а има висок вискозитет и може подесити реолошка својства премаза, тако да има добру флуидност, ширење и суспензију током процеса премазивања.
Својство стварања филма:CMC може формирати једноличан филм након сушења на површини папира, побољшати глаткоћу и сјај премаза и побољшати јасноћу одштампане слике.
Отпорност на подмазивање и прашину:CMC може побољшати мазивост премаза, смањити механичко хабање, спречити стварање прашине и побољшати квалитет производног окружења.
3. Употреба и мере предострожности
У применама премазивања папира, углавном постоје следеће методе за употребу CMC-а:
Директно додавање као компонента премаза: Растворити суви прах CMC-а у води да би се припремио водени раствор одређене концентрације (генерално 1%-5%), затим га додати у премаз и равномерно промешати.
Употреба у комбинацији са другим везивима: Да би се оптимизовале перформансе премаза, CMC се често користи у комбинацији са латексом (као што је стирен-бутадиен латекс, етилен-винил ацетатна емулзија итд.) како би играо синергистичку улогу.
Подешавање контроле вискозности: Различите врсте папира и опрема за премазивање имају различите захтеве за вискозност премазивања. Потребне перформансе могу се постићи одабиром CMC различитих степена вискозности или подешавањем количине додатка.
Мере предострожности укључују:
Избегавајте агломерацију приликом растварања CMC-а. Топла вода се може користити за полако додавање и мешање;
Избегавајте дуготрајан контакт са јаким киселинама и алкалијама како бисте избегли разградњу;
Држите складиште сувим како бисте спречили апсорпцију влаге и агломерацију.
4. Ефекат примене CMC-а у премазаном папиру
Након наношења CMC-а, сви показатељи перформанси премаза папира су значајно побољшани:
Побољшавају се глаткоћа и сјај површине;
Побољшана је уједначеност премаза;
Јасноћа слике при штампању је боља, а могућност штампања је побољшана;
Побољшана је крутост папира, затезна чврстоћа и отпорност на савијање;
Брзина седиментације премаза је смањена, а стабилност складиштења је побољшана.
ЦМЦје зелени и еколошки прихватљив материјал који испуњава захтеве модерне индустрије производње папира за одрживи развој.
5. Тренд развоја
Са континуираним побољшањем захтева за квалитетом висококвалитетног премазаног папира као што су премазани папир, картон, папир за етикете итд., модификација перформанси и ефикасна примена CMC-а постали су жариште истраживања. У будућности, кроз комбиновање са новим функционалним материјалима као што су наноматеријали и биополимери, очекује се да ће се додатно побољшати ниво примене CMC-а у области премазивања папира.
Време објаве: 30. април 2025.