CMC para sa patong ng papel

Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC)ay isang mahalagang compound ng polimer na natutunaw sa tubig, na malawakang ginagamit sa paggawa ng papel, tela, pagkain, gamot, pang-araw-araw na kemikal at iba pang larangan. Sa industriya ng paggawa ng papel, lalo na sa patong (patong) ng papel, ang CMC ay naging isa sa mahahalagang additives ng patong dahil sa mahusay nitong katangian sa pagbuo ng pelikula, pagdikit, pagkalat, at mga katangiang rheological.

1. Mga pangunahing katangian ng CMC

Ang CMC ay isang anionic cellulose ether na ginawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga carboxymethyl group sa mga molekula ng cellulose batay sa natural na cellulose sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan. Ito ay isang puti o bahagyang dilaw na pulbos, madaling matunaw sa malamig na tubig, at bumubuo ng isang transparent at malapot na likido. Ang mga pangunahing parameter ng pagganap ng CMC ay kinabibilangan ng antas ng pagpapalit (DS), lagkit, kadalisayan, atbp., kung saan ang antas ng pagpapalit ay karaniwang nasa pagitan ng 0.4 at 1.4. Kung mas mataas ang antas ng pagpapalit, mas mahusay ang solubility sa tubig ng CMC; ang lagkit ang tumutukoy sa mga rheological na katangian at mga pagkakataon sa aplikasyon ng solusyon nito.

2. Ang papel ng CMC sa patong ng papel

Ang paper coating ay tumutukoy sa paglalagay ng isang patong ng patong na binubuo ng mga pigment at binder sa ibabaw ng papel upang mapabuti ang performance ng pag-imprenta, kinang, kinis, at kakayahang itago ang papel. Bilang isang functional additive sa coating formula, ang CMC ay may mga sumusunod na pangunahing tungkulin:

Tagapamahagi:Ang CMC ay may mahusay na dispersibility at epektibong nakakapagpakalat ng mga inorganic pigment tulad ng kaolin, calcium carbonate, talcum powder, atbp. sa patong upang maiwasan ang pag-flocculation at precipitation ng pigment, sa gayon ay nagpapabuti sa katatagan ng patong.

Pandikit:Maaaring mapahusay ng CMC ang puwersa ng pagbigkis sa pagitan ng mga particle ng pigment sa patong at sa pagitan ng mga pigment at mga hibla ng papel, at mapabuti ang lakas ng istruktura at resistensya sa pagkasira ng patong.

Pampalapot:Ang CMC aqueous solution ay may mataas na lagkit at kayang isaayos ang mga rheological properties ng patong, upang magkaroon ito ng mahusay na fluidity, spreading at suspension habang nasa proseso ng patong.

Katangian sa pagbuo ng pelikula:Ang CMC ay maaaring bumuo ng isang pare-parehong pelikula pagkatapos matuyo sa ibabaw ng papel, mapabuti ang kinis at kinang ng patong, at mapabuti ang kalinawan ng naka-print na imahe.

Paglaban sa lubrication at alikabok:Maaaring mapabuti ng CMC ang lubricity ng patong, mabawasan ang mekanikal na pagkasira, mapigilan ang pagbuo ng alikabok, at mapabuti ang kalidad ng kapaligiran sa produksyon.

3. Paggamit at mga pag-iingat

Sa mga aplikasyon ng paper coating, pangunahing ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan para sa paggamit ng CMC:

Direktang pagdaragdag bilang bahagi ng patong: Tunawin ang tuyong pulbos ng CMC sa tubig upang maghanda ng isang tiyak na konsentrasyon ng may tubig na solusyon (karaniwan ay 1%-5%), pagkatapos ay idagdag ito sa patong at haluing pantay.

Gamitin kasama ng iba pang mga binder: Upang ma-optimize ang performance ng coating, ang CMC ay kadalasang ginagamit kasama ng latex (tulad ng styrene-butadiene latex, ethylene-vinyl acetate emulsion, atbp.) upang gumanap ng isang synergistic na papel.

Pagsasaayos ng kontrol ng lagkit: Iba't ibang uri ng papel at kagamitan sa patong ang may iba't ibang kinakailangan para sa lagkit ng patong. Ang kinakailangang pagganap ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpili ng CMC na may iba't ibang grado ng lagkit o pagsasaayos ng dami ng idinagdag.

Kabilang sa mga pag-iingat ang:

Iwasan ang pag-iipon kapag tinutunaw ang CMC. Maaaring gumamit ng maligamgam na tubig upang dahan-dahang idagdag at haluin;

Iwasan ang matagalang pakikipag-ugnayan sa malalakas na asido at alkali upang maiwasan ang pagkasira;

Panatilihing tuyo ang lugar ng imbakan upang maiwasan ang pagsipsip at pag-iipon ng kahalumigmigan.

4. Epekto ng aplikasyon ng CMC sa pinahiran na papel

Pagkatapos mag-apply ng CMC, lahat ng performance indicator ng paper coating ay bumuti nang malaki:

Pinahuhusay ang kinis at kinang ng ibabaw;

Pinahuhusay ang pagkakapareho ng patong;

Mas malinaw ang pag-imprenta ng imahe at mas maayos ang pag-imprenta;

Pinahuhusay ang tibay, lakas ng pagkikintal, at resistensya sa pagtiklop ng papel;

Nababawasan ang antas ng sedimentation ng patong at napabubuti ang katatagan ng pag-iimbak.

CMCay isang luntian at environment-friendly na materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan ng modernong industriya ng paggawa ng papel para sa napapanatiling pag-unlad.

5. Uso sa pag-unlad

Dahil sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa kalidad para sa mga high-end coated paper tulad ng coated paper, karton, label paper, atbp., ang pagbabago sa pagganap at mahusay na aplikasyon ng CMC ay naging isang pangunahing paksa ng pananaliksik. Sa hinaharap, sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga bagong functional na materyales tulad ng mga nanomaterial at biopolymer, inaasahang higit pang mapapabuti ang antas ng aplikasyon ng CMC sa larangan ng paper coating.