CMC za premazivanje papira

Natrijum karboksimetil celuloza (CMC)je važan polimerni spoj rastvorljiv u vodi, koji se široko koristi u industriji papira, tekstilu, hrani, medicini, svakodnevnoj hemijskoj industriji i drugim oblastima. U industriji proizvodnje papira, posebno u premazivanju papira, CMC je postao jedan od važnih aditiva za premaze zbog svojih dobrih svojstava stvaranja filma, prianjanja, disperzibilnosti i reoloških svojstava.

1. Osnovna svojstva CMC-a

CMC je anionski celulozni etar napravljen uvođenjem karboksimetil grupa u molekule celuloze na bazi prirodne celuloze hemijskim metodama. To je bijeli ili blago žuti prah, lako rastvorljiv u hladnoj vodi i formira prozirnu viskoznu tečnost. Glavni parametri performansi CMC-a uključuju stepen supstitucije (DS), viskoznost, čistoću itd., među kojima je stepen supstitucije obično između 0,4 i 1,4. Što je veći stepen supstitucije, to je bolja rastvorljivost CMC-a u vodi; viskoznost određuje reološka svojstva i prilike primjene njegovog rastvora.

2. Uloga CMC-a u premazivanju papira

Premazivanje papira odnosi se na nanošenje sloja premaza sastavljenog od pigmenata i veziva na površinu papira kako bi se poboljšale performanse štampanja, sjaj, glatkoća i pokrivna moć papira. Kao funkcionalni aditiv u formuli premaza, CMC ima sljedeće glavne funkcije:

Disperzant:CMC ima dobru disperzibilnost i može efikasno dispergovati neorganske pigmente poput kaolina, kalcijum karbonata, talka itd. u premazu kako bi se spriječila flokulacija i taloženje pigmenata, čime se poboljšava stabilnost premaza.

Registar:CMC može poboljšati silu vezivanja između čestica pigmenta u premazu i između pigmenata i vlakana papira, te poboljšati strukturnu čvrstoću i otpornost premaza na habanje.

Zgušnjivač:Vodeni rastvor CMC-a ima visoku viskoznost i može podesiti reološka svojstva premaza, tako da ima dobru fluidnost, rasprostranjenost i suspenziju tokom procesa nanošenja premaza.

Svojstvo stvaranja filma:CMC može formirati ujednačen film nakon sušenja na površini papira, poboljšati glatkoću i sjaj premaza i poboljšati jasnoću otisnute slike.

Otpornost na podmazivanje i prašinu:CMC može poboljšati podmazivanje premaza, smanjiti mehaničko habanje, spriječiti stvaranje prašine i poboljšati kvalitet proizvodnog okruženja.

3. Upotreba i mjere opreza

U primjeni premazivanja papira, uglavnom postoje sljedeće metode za korištenje CMC-a:

Direktno dodavanje kao komponente premaza: Rastvoriti CMC suhi prah u vodi da se pripremi određena koncentracija vodenog rastvora (obično 1%-5%), zatim ga dodati u premaz i ravnomjerno promiješati.

Upotreba u kombinaciji s drugim vezivima: Za optimizaciju performansi premaza, CMC se često koristi u kombinaciji s lateksom (kao što je stiren-butadienski lateks, emulzija etilen-vinil acetata itd.) kako bi imao sinergističku ulogu.

Podešavanje kontrole viskoznosti: Različite vrste papira i oprema za premazivanje imaju različite zahtjeve za viskoznost premaza. Potrebne performanse mogu se postići odabirom CMC-a različitih stepena viskoznosti ili podešavanjem količine dodavanja.

Mjere opreza uključuju:

Izbjegavajte aglomeraciju prilikom rastvaranja CMC-a. Za polako dodavanje i miješanje može se koristiti topla voda;

Izbjegavajte dugotrajan kontakt s jakim kiselinama i alkalijama kako biste izbjegli degradaciju;

Održavajte skladišno okruženje suhim kako biste spriječili apsorpciju vlage i aglomeraciju.

4. Učinak primjene CMC-a u premazanom papiru

Nakon nanošenja CMC-a, svi pokazatelji performansi premaza za papir su značajno poboljšani:

Poboljšana je glatkoća i sjaj površine;

Poboljšana je ujednačenost premaza;

Jasnoća slike pri štampanju je bolja, a i mogućnost štampanja je poboljšana;

Poboljšana je krutost papira, zatezna čvrstoća i otpornost na savijanje;

Brzina sedimentacije premaza je smanjena, a stabilnost pri skladištenju je poboljšana.

CMCje zeleni i ekološki prihvatljiv materijal koji ispunjava zahtjeve moderne industrije proizvodnje papira za održivi razvoj.

5. Trend razvoja

S kontinuiranim poboljšanjem zahtjeva za kvalitetom visokokvalitetnog premazanog papira kao što su premazani papir, karton, papir za etikete itd., modifikacija performansi i efikasna primjena CMC-a postale su žarište istraživanja. U budućnosti se očekuje da će se kombinovanjem s novim funkcionalnim materijalima kao što su nanomaterijali i biopolimeri dodatno poboljšati nivo primjene CMC-a u oblasti premazivanja papira.