CMC за обложување на хартија

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC)е важно полимерно соединение растворливо во вода, кое е широко користено во производството на хартија, текстилот, храната, медицината, дневната хемија и други области. Во индустријата за производство на хартија, особено во премачкувањето со хартија (премачкување), CMC стана еден од важните адитиви за премачкување поради неговите добри својства за формирање филм, адхезија, дисперзибилност и реолошки својства.

1. Основни својства на CMC

CMC е анјонски целулозен етер направен со воведување на карбоксиметил групи во молекули на целулоза базирани на природна целулоза со хемиски методи. Тоа е бел или малку жолт прав, лесно растворлив во ладна вода и формира проѕирна вискозна течност. Главните параметри на CMC вклучуваат степен на супституција (DS), вискозитет, чистота итн., меѓу кои степенот на супституција обично е помеѓу 0,4 и 1,4. Колку е повисок степенот на супституција, толку е подобра растворливоста на CMC во вода; вискозитетот ги одредува реолошките својства и приликите на примена на неговиот раствор.

2. Улогата на CMC во обложувањето на хартија

Обложувањето на хартија се однесува на нанесување слој од облога составен од пигменти и врзива на површината на хартијата за да се подобрат перформансите на печатење, сјајот, мазноста и моќта на покривање на хартијата. Како функционален додаток во формулата за обложување, CMC ги има следниве главни функции:

Дисперзатор:CMC има добра дисперзибилност и може ефикасно да дисперзира неоргански пигменти како што се каолин, калциум карбонат, талк во прав итн. во премазот за да се спречи флокулација и таложење на пигменти, со што се подобрува стабилноста на премазот.

Врзувач:CMC може да ја зголеми силата на врзување помеѓу честичките од пигмент во премазот и помеѓу пигментите и хартиените влакна, како и да ја подобри структурната цврстина и отпорноста на абење на премазот.

Згуснувач:Водениот раствор на CMC има висок вискозитет и може да ги прилагоди реолошките својства на облогата, така што има добра флуидност, ширење и суспензија за време на процесот на обложување.

Својство на формирање филм:CMC може да формира униформен филм по сушењето на површината на хартијата, да ја подобри мазноста и сјајноста на облогата и да ја подобри јасноста на печатената слика.

Подмачкување и отпорност на прашина:CMC може да ја подобри подмачкувањето на облогата, да го намали механичкото абење, да го спречи создавањето прашина и да го подобри квалитетот на производствената средина.

3. Употреба и мерки на претпазливост

Во апликациите за обложување на хартија, главно постојат следниве методи за употреба на CMC:

Директно додавање како компонента на премазот: Растворете CMC сув прав во вода за да се подготви одредена концентрација на воден раствор (обично 1%-5%), потоа додадете го во премазот и промешајте рамномерно.

Употреба во комбинација со други врзива: За да се оптимизираат перформансите на премазот, CMC често се користи во комбинација со латекс (како што се стирен-бутадиен латекс, емулзија од етилен-винил ацетат, итн.) за да игра синергистичка улога.

Прилагодување на контролата на вискозитетот: Различните типови хартија и опрема за обложување имаат различни барања за вискозитет на обложување. Потребните перформанси може да се постигнат со избирање на CMC со различни степени на вискозитет или со прилагодување на количината на додадено количество.

Мерките на претпазливост вклучуваат:

Избегнувајте агломерација при растворање на CMC. Може да се користи топла вода за бавно додавање и мешање;

Избегнувајте долготраен контакт со силни киселини и алкалии за да избегнете деградација;

Одржувајте ја просторијата за складирање сува за да спречите апсорпција и агломерација на влага.

4. Ефект на примена на CMC во обложена хартија

По примената на CMC, сите индикатори за перформанси на обложување на хартија се значително подобрени:

Мазноста и сјајот на површината се подобруваат;

Униформноста на облогата е подобрена;

Јасноста на печатењето на сликата е подобра и можноста за печатење е подобрена;

Цврстината на хартијата, цврстината на истегнување и отпорноста на превиткување се подобрени;

Стапката на седиментација на премазот е намалена и стабилноста при складирање е подобрена.

ЦМЦе зелен и еколошки материјал кој ги задоволува барањата на модерната индустрија за производство на хартија за одржлив развој.

5. Тренд на развој

Со континуираното подобрување на барањата за квалитет за висококвалитетна обложена хартија како што се обложена хартија, картон, хартија за етикети итн., модификацијата на перформансите и ефикасната примена на CMC станаа жариште на истражување. Во иднина, преку комбинирање со нови функционални материјали како што се наноматеријали и биополимери, се очекува дополнително да се подобри нивото на примена на CMC во областа на обложување на хартија.