CMC for papirbelegg

Natriumkarboksymetylcellulose (CMC)er en viktig vannløselig polymerforbindelse som er mye brukt innen papirproduksjon, tekstil, mat, medisin, daglig kjemisk industri og andre felt. I papirindustrien, spesielt innen papirbelegg (coating), har CMC blitt et av de viktigste beleggtilsetningsstoffene på grunn av sine gode filmdannende egenskaper, vedheft, dispergerbarhet og reologiske egenskaper.

1. Grunnleggende egenskaper ved CMC

CMC er en anionisk celluloseeter laget ved å introdusere karboksymetylgrupper i cellulosemolekyler basert på naturlig cellulose ved hjelp av kjemiske metoder. Det er et hvitt eller svakt gult pulver, lett løselig i kaldt vann, og danner en gjennomsiktig viskøs væske. De viktigste ytelsesparametrene til CMC inkluderer substitusjonsgrad (DS), viskositet, renhet, etc., hvorav substitusjonsgraden vanligvis er mellom 0,4 og 1,4. Jo høyere substitusjonsgrad, desto bedre er vannløseligheten til CMC; viskositeten bestemmer de reologiske egenskapene og bruksområder for løsningen.

2. CMCs rolle i papirbelegg

Papirbelegg refererer til å påføre et lag med belegg bestående av pigmenter og bindemidler på overflaten av papiret for å forbedre papirets trykkytelse, glans, glatthet og dekkevne. Som et funksjonelt tilsetningsstoff i beleggformelen har CMC følgende hovedfunksjoner:

Dispergeringsmiddel:CMC har god dispergerbarhet og kan effektivt dispergere uorganiske pigmenter som kaolin, kalsiumkarbonat, talkumpulver osv. i belegget for å forhindre pigmentflokkulering og utfelling, og dermed forbedre beleggets stabilitet.

Binder:CMC kan forbedre bindingskraften mellom pigmentpartikler i belegget og mellom pigmenter og papirfibre, og forbedre beleggets strukturelle styrke og slitestyrke.

Fortykningsmiddel:CMC-vannløsning har høy viskositet og kan justere beleggets reologiske egenskaper, slik at det har god fluiditet, spredning og suspensjon under belegningsprosessen.

Filmdannende egenskap:CMC kan danne en jevn film etter tørking på overflaten av papiret, forbedre glattheten og glansen til belegget og forbedre klarheten til det trykte bildet.

Smøreevne og støvmotstand:CMC kan forbedre smøreevnen til belegget, redusere mekanisk slitasje, hemme støvproduksjon og forbedre kvaliteten på produksjonsmiljøet.

3. Bruk og forholdsregler

I papirbeleggsapplikasjoner finnes det hovedsakelig følgende metoder for bruk av CMC:

Direkte tilsetning som beleggkomponent: Løs opp CMC-tørt pulver i vann for å fremstille en viss konsentrasjon av vandig løsning (vanligvis 1 % - 5 %), tilsett det deretter til belegget og rør jevnt.

Bruk i kombinasjon med andre bindemidler: For å optimalisere beleggets ytelse brukes CMC ofte i kombinasjon med lateks (som styren-butadien-lateks, etylen-vinylacetat-emulsjon, etc.) for å spille en synergistisk rolle.

Juster viskositetskontroll: Ulike papirtyper og bestrykningsutstyr har forskjellige krav til bestrykningsviskositet. Den nødvendige ytelsen kan oppnås ved å velge CMC med forskjellige viskositetsgrader eller justere tilsetningsmengden.

Forholdsregler inkluderer:

Unngå agglomerering når du løser opp CMC. Varmt vann kan brukes til å tilsette sakte og røre;

Unngå langvarig kontakt med sterke syrer og alkalier for å unngå nedbrytning;

Hold lagringsmiljøet tørt for å forhindre fuktighetsopptak og agglomerering.

4. Påføringseffekt av CMC i bestrøket papir

Etter påføring av CMC forbedres alle ytelsesindikatorer for papirbelegg betydelig:

Overflatejevnhet og glans forbedres;

Beleggets ensartethet forbedres;

Bildeklarheten ved utskrift er bedre, og utskriftsevnen er forbedret.

Papirstivhet, strekkfasthet og brettemotstand er forbedret;

Beleggets sedimentasjonshastighet reduseres og lagringsstabiliteten forbedres.

CMCer et grønt og miljøvennlig materiale som oppfyller kravene til moderne papirproduksjonsindustri for bærekraftig utvikling.

5. Utviklingstrend

Med den kontinuerlige forbedringen av kvalitetskravene til high-end bestrøket papir som bestrøket papir, papp, etikettpapir osv., har ytelsesmodifikasjon og effektiv anvendelse av CMC blitt et hotspot innen forskning. I fremtiden, gjennom blanding med nye funksjonelle materialer som nanomaterialer og biopolymerer, forventes det å forbedre anvendelsesnivået av CMC ytterligere innen papirbestrøking.