CMC pro potahování papíru

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC)je důležitá ve vodě rozpustná polymerní sloučenina, která se široce používá v papírenském, textilním, potravinářském, lékařském, denním chemickém a dalších oborech. V papírenském průmyslu, zejména při nátěrech papíru, se CMC stala jednou z důležitých přísad do nátěrů díky svým dobrým filmotvorným vlastnostem, adhezi, disperzibilitě a reologickým vlastnostem.

1. Základní vlastnosti CMC

CMC je aniontový ether celulózy, který se vyrábí chemickým zavedením karboxymethylových skupin do molekul celulózy na bázi přírodní celulózy. Je to bílý nebo slabě žlutý prášek, snadno rozpustný ve studené vodě, který tvoří průhlednou viskózní kapalinu. Mezi hlavní výkonnostní parametry CMC patří stupeň substituce (DS), viskozita, čistota atd., přičemž stupeň substituce se obvykle pohybuje mezi 0,4 a 1,4. Čím vyšší je stupeň substituce, tím lepší je CMC rozpustná ve vodě; viskozita určuje reologické vlastnosti a aplikační příležitosti jejího roztoku.

2. Úloha CMC v potahování papíru

Potahování papíru znamená nanášení vrstvy povlaku složené z pigmentů a pojiv na povrch papíru za účelem zlepšení tiskového výkonu, lesku, hladkosti a krycí schopnosti papíru. Jako funkční přísada v potahovací nátěrové látce má CMC následující hlavní funkce:

Dispergační činidlo:CMC má dobrou dispergovatelnost a dokáže účinně dispergovat anorganické pigmenty, jako je kaolin, uhličitan vápenatý, mastek atd., v povlaku, aby se zabránilo flokulaci a srážení pigmentu, a tím se zlepšila stabilita povlaku.

Pořadač:CMC může zvýšit vazebnou sílu mezi pigmentovými částicemi v povlaku a mezi pigmenty a papírovými vlákny a zlepšit strukturální pevnost a odolnost povlaku proti opotřebení.

Zahušťovadlo:Vodný roztok CMC má vysokou viskozitu a může upravit reologické vlastnosti povlaku tak, aby měl dobrou tekutost, roztíratelnost a suspenzi během procesu povlakování.

Filmotvorná vlastnost:CMC může po zaschnutí na povrchu papíru vytvořit jednotný film, zlepšit hladkost a lesk povlaku a zlepšit jasnost vytištěného obrazu.

Odolnost proti mazivosti a prachu:CMC může zlepšit mazací schopnost povlaku, snížit mechanické opotřebení, zabránit tvorbě prachu a zlepšit kvalitu výrobního prostředí.

3. Použití a bezpečnostní opatření

V aplikacích potahování papíru existují zejména následující metody použití CMC:

Přímé přidávání jako složka povlaku: Rozpusťte suchý prášek CMC ve vodě, abyste připravili vodný roztok určité koncentrace (obvykle 1 % – 5 %), poté jej přidejte do povlaku a rovnoměrně promíchejte.

Použití v kombinaci s jinými pojivy: Pro optimalizaci výkonu povlaku se CMC často používá v kombinaci s latexem (jako je styren-butadienový latex, emulze ethylen-vinylacetátu atd.), aby hrál synergickou roli.

Úprava viskozity: Různé typy papíru a zařízení pro nanášení povlaku mají různé požadavky na viskozitu povlaku. Požadovaného výkonu lze dosáhnout výběrem CMC různých stupňů viskozity nebo úpravou přidávaného množství.

Mezi bezpečnostní opatření patří:

Při rozpouštění CMC zabraňte shlukování. K pomalému přidávání a míchání lze použít teplou vodu;

Zabraňte dlouhodobému kontaktu se silnými kyselinami a zásadami, aby nedošlo k jejich degradaci;

Udržujte skladovací prostředí suché, aby se zabránilo absorpci a shlukování vlhkosti.

4. Vliv aplikace CMC v natíraném papíru

Po aplikaci CMC se výrazně zlepší všechny ukazatele účinnosti povlakování papíru:

Zlepšuje se hladkost a lesk povrchu;

Zlepšuje se rovnoměrnost nátěru;

Čistota tiskového obrazu je lepší a tisknutelnost je lepší;

Zlepšuje se tuhost papíru, pevnost v tahu a odolnost proti ohýbání;

Rychlost sedimentace povlaku se snižuje a zlepšuje se skladovací stabilita.

CMCje zelený a ekologický materiál, který splňuje požadavky moderního papírenského průmyslu na udržitelný rozvoj.

5. Trend vývoje

S neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu vysoce kvalitního natíraného papíru, jako je natíraný papír, karton, etiketový papír atd., se modifikace výkonu a efektivní aplikace CMC staly středem výzkumu. V budoucnu se očekává, že kombinací s novými funkčními materiály, jako jsou nanomateriály a biopolymery, dále zlepší úroveň aplikace CMC v oblasti natírání papíru.