CMC za premazovanje papirja

Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC)je pomembna vodotopna polimerna spojina, ki se pogosto uporablja v papirni industriji, tekstilni industriji, živilski industriji, medicini, vsakodnevni kemični industriji in drugih področjih. V papirni industriji, zlasti pri premazovanju papirja, je CMC zaradi dobre filmotvornosti, oprijema, disperzibilnosti in reoloških lastnosti postal eden od pomembnih dodatkov za premaze.

1. Osnovne lastnosti CMC

CMC je anionski celulozni eter, pridobljen z vnašanjem karboksimetilnih skupin v celulozne molekule na osnovi naravne celuloze s kemičnimi metodami. Je bel ali rahlo rumen prah, ki je lahko topen v hladni vodi in tvori prozorno viskozno tekočino. Glavni parametri delovanja CMC vključujejo stopnjo substitucije (DS), viskoznost, čistost itd., med katerimi je stopnja substitucije običajno med 0,4 in 1,4. Višja kot je stopnja substitucije, boljša je topnost CMC v vodi; viskoznost določa reološke lastnosti in možnosti uporabe njegove raztopine.

2. Vloga CMC pri premazovanju papirja

Premazovanje papirja se nanaša na nanašanje plasti premaza, sestavljene iz pigmentov in veziv, na površino papirja za izboljšanje tiskarske učinkovitosti, sijaja, gladkosti in prekrivnosti papirja. Kot funkcionalni dodatek v formuli premaza ima CMC naslednje glavne funkcije:

Disperzijsko sredstvo:CMC ima dobro disperzibilnost in lahko učinkovito dispergira anorganske pigmente, kot so kaolin, kalcijev karbonat, smukec itd., v premazu, da prepreči flokulacijo in obarjanje pigmentov, s čimer izboljša stabilnost premaza.

Veznik:CMC lahko poveča vezavno silo med pigmentnimi delci v premazu ter med pigmenti in papirnimi vlakni ter izboljša strukturno trdnost in odpornost premaza proti obrabi.

Zgoščevalec:Vodna raztopina CMC ima visoko viskoznost in lahko prilagodi reološke lastnosti premaza, tako da ima med postopkom nanašanja premaza dobro tekočnost, razpršenost in suspenzijo.

Lastnost tvorbe filma:CMC lahko po sušenju na površini papirja tvori enakomeren film, izboljša gladkost in sijaj premaza ter izboljša jasnost natisnjene slike.

Odpornost na mazanje in prah:CMC lahko izboljša mazljivost premaza, zmanjša mehansko obrabo, zavira nastajanje prahu in izboljša kakovost proizvodnega okolja.

3. Uporaba in previdnostni ukrepi

Pri premazovanju papirja se CMC uporablja predvsem na naslednje načine:

Neposredno dodajanje kot sestavina premaza: Suhi prah CMC raztopite v vodi, da pripravite določeno koncentracijo vodne raztopine (običajno 1 %–5 %), nato jo dodajte premazu in enakomerno premešajte.

Uporaba v kombinaciji z drugimi vezivi: Za optimizacijo delovanja premaza se CMC pogosto uporablja v kombinaciji z lateksom (kot je stiren-butadienski lateks, emulzija etilen-vinil acetata itd.), da ima sinergistično vlogo.

Prilagoditev nadzora viskoznosti: Različne vrste papirja in oprema za premazovanje imajo različne zahteve glede viskoznosti premaza. Zahtevano učinkovitost je mogoče doseči z izbiro CMC različnih stopenj viskoznosti ali s prilagajanjem količine dodajanja.

Previdnostni ukrepi vključujejo:

Pri raztapljanju CMC se izogibajte aglomeraciji. Za počasno dodajanje in mešanje lahko uporabite toplo vodo;

Izogibajte se dolgotrajnemu stiku z močnimi kislinami in alkalijami, da preprečite razgradnjo;

Skladiščni prostor naj bo suh, da preprečite absorpcijo in strjevanje vlage.

4. Učinek uporabe CMC v premazanem papirju

Po nanosu CMC se vsi kazalniki delovanja premaza papirja znatno izboljšajo:

Izboljšana sta gladkost in sijaj površine;

Izboljšana je enakomernost premaza;

Jasnost tiskane slike je boljša in izboljšana je tudi natisljivost;

Izboljšajo se togost papirja, natezna trdnost in odpornost proti prepogibanju;

Hitrost sedimentacije premaza se zmanjša in stabilnost pri skladiščenju se izboljša.

CMCje zelen in okolju prijazen material, ki izpolnjuje zahteve sodobne papirne industrije za trajnostni razvoj.

5. Trend razvoja

Z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti visokokakovostnega premazanega papirja, kot so premazani papir, karton, etiketni papir itd., sta modifikacija učinkovitosti in učinkovita uporaba CMC postala raziskovalna vroča točka. V prihodnosti se pričakuje, da se bo z združevanjem z novimi funkcionalnimi materiali, kot so nanomateriali in biopolimeri, raven uporabe CMC na področju premazovanja papirja še izboljšala.