Влијание на целулозниот етер врз главните својства на лепилото за плочки

Апстракт:Овој труд го истражува влијанието и законот на целулозниот етер врз главните својства на лепилата за плочки преку ортогонални експерименти. Главните аспекти на неговата оптимизација имаат одредено референтно значење за прилагодување на некои својства на лепилата за плочки.

Денес, производството, преработката и потрошувачката на целулозен етер во мојата земја се на водечка позиција во светот. Понатамошниот развој и користење на целулозен етер е клучот за развој на нови градежни материјали во мојата земја. Со континуираниот развој на лепилата за плочки и континуираната оптимизација и подобрување на нивните перформанси, изборот на видови на малтер за примена на пазарот на нови градежни материјали е збогатен. Сепак, како понатаму да се оптимизираат перформансите на лепилата за плочки, главната насока стана развој на пазарот на лепила за плочки.

1. Тестирајте суровини

Цемент: Во овој експеримент беше користен обичниот портланд цемент PO 42.5, произведен од Чангчун Јатаи.

Кварцен песок: во овој тест е користен 50-100 mesh, произведен во Далин, Внатрешна Монголија.

Редисперзибилен латекс во прав: Во овој тест беше користен SWF-04, произведен од Shanxi Sanwei.

Дрвени влакна: Влакната што се користат во овој тест се произведени од „Чангчун Хуихуанг Бујлд Материјалс“.

Целулоза етер: Овој тест користи метил целулоза етер со вискозитет од 40.000, произведен од Шандонг Руитаи.

2. Метод на тестирање и анализа на резултатите

Методот за тестирање на цврстина на затегнување се однесува на стандардот JC/T547-2005. Големината на тест парчето е 40mm x 40mm x 160mm. По формирањето, оставете го да отстои 1 ден и отстранете ја оплатата. Стврднат во кутија со константна влажност 27 дена, главата за цртање се врзува со тест блокот со епоксидна смола, а потоа се става во кутија со константна температура и влажност на температура од (23±2)°C и релативна влажност од (50±5)%. 1 ден. Проверете го примерокот за пукнатини пред тестот. Инсталирајте го прицврстувачот на универзалната електронска машина за тестирање на затегнување за да се осигурате дека врската помеѓу прицврстувачот и машината за тестирање не е свиткана, повлечете го примерокот со брзина од (250±50) N/s и запишете ги податоците од тестот. Количината на цемент што се користи во овој тест е 400 g, вкупната тежина на другите материјали е 600 g, односот вода-врзивно средство е фиксиран на 0,42, а усвоен е ортогонален дизајн (3 фактори, 3 нивоа), а факторите се содржината на целулозен етер, содржината на гумен прав и односот на цемент кон песок, според претходното истражувачко искуство за да се одреди специфичната доза на секој фактор.

2.1 Резултати од тестовите и анализа

Генерално, лепилата за плочки ја губат затегнувачката цврстина на врската по потопување во вода.

Од резултатите од тестот добиени со ортогоналниот тест, може да се открие дека зголемувањето на количината на целулозен етер и гумен прав може да ја подобри затегнувачката цврстина на лепилото за плочки до одреден степен, а намалувањето на односот на малтер кон песок може да ја намали неговата затегнувачка цврстина на врска, но резултатот од тестот 2 добиен со ортогоналниот тест не може поинтуитивно да го одрази влијанието на трите фактори врз затегнувачката цврстина на врската на лепилото за керамички плочки по натопување во вода и затегнувачката врска по 20 минути сушење. Затоа, дискутирањето за релативната вредност на намалувањето на затегнувачката цврстина на врската по потопување во вода може подобро да го одрази влијанието на трите фактори врз него. Релативната вредност на намалувањето на цврстината се определува од оригиналната затегнувачка цврстина на врската и затегнувачката цврстина по потопување во вода. Односот на разликата во цврстината на врската со оригиналната затегнувачка цврстина на врската беше пресметан.

Анализата на податоците од тестовите покажува дека со зголемување на содржината на целулозен етер и гумен прав, цврстината на затегнување по потопување во вода може малку да се подобри. Јачината на врзување од 0,3% е за 16,0% повисока од онаа од 0,1%, а подобрувањето е поочигледно кога се зголемува количината на гумен прав; Кога количината е 3%, цврстината на врзување се зголемува за 46,5%; со намалување на односот на малтер кон песок, цврстината на затегнување при потопување во вода може значително да се намали. Јачината на врзување се намалува за 61,2%. Од Слика 1 интуитивно може да се види дека кога количината на гумен прав се зголемува од 3% на 5%, релативната вредност на намалувањето на цврстината на врзување се зголемува за 23,4%; количината на целулозен етер се зголемува од 0,1% на 0,3%, релативната вредност на намалувањето на цврстината на врзување се зголемува за 7,6%; додека релативната вредност на намалувањето на цврстината на врзување се зголемува за 12,7% кога односот на малтер кон песок е 1:2 во споредба со 1:1. По споредбата на сликата, лесно може да се открие дека меѓу трите фактори, количината на гумен прав и односот на малтер кон песок имаат поочигледно влијание врз цврстината на затегнувачката врска при потопување во вода.

Според JC/T 547-2005, времето на сушење на лепилото за плочки е поголемо или еднакво на 20 минути. Зголемувањето на содржината на целулозен етер може постепено да ја зголеми цврстината на затегнување по проветрување од 20 минути, а содржината на целулозен етер е 0,2%, 0,3%, во споредба со содржината од 0,1%. Кохезивната цврстина се зголемила за 48,1% и 59,6%, соодветно; зголемувањето на количината на гумен прав, исто така, може постепено да ја зголеми цврстината на затегнување по проветрување од 20 минути, количината на гумен прав е 4%, 5% во споредба со 3%, цврстината на затегнување се зголемила за 19,0% и 41,4%, соодветно; намалувањето на односот на малтерот кон песокот, цврстината на затегнување по 20 минути проветрување постепено се намалила, а односот на малтерот кон песокот е 1:2. Во споредба со односот на малтерот од 1:1, цврстината на затегнување е намалена за 47,4%. Со оглед на релативната вредност на намалувањето на неговата цврстина на врзување, јасно може да се одрази влијанието на различни фактори, преку трите фактори, јасно може да се утврди дека релативната вредност на намалувањето на цврстината на затегнување по 20 минути сушење, по 20 минути сушење, влијанието на односот на малтерот врз цврстината на затегнување повеќе не е толку значајно како порано, но ефектот на содржината на целулозен етер е поочигледен во овој момент. Со зголемувањето на содржината на целулозен етер, релативната вредност на намалувањето на неговата цврстина постепено се намалува и кривата има тенденција да биде мека. Може да се види дека целулозниот етер има добар ефект врз подобрувањето на цврстината на врзување на лепилото за плочки по 20 минути сушење.

2.2 Одредување на формулата

Преку горенаведените експерименти, добиен е резиме на резултатите од ортогоналниот експериментален дизајн.

Од резимето на резултатите од дизајнот на ортогоналниот експеримент може да се избере група комбинации A3 B1 C2 со одлични перформанси, односно содржината на целулозен етер и гумен прав е 0,3% и 3%, соодветно, а односот на малтер кон песок е 1:1,5.

3. Заклучок

(1) Зголемувањето на количината на целулозен етер и гумен прав може да ја зголеми цврстината на затегнување на лепилото за плочки до одреден степен, додека намалувањето на односот на малтерот кон песокот, цврстината на затегнување се намалува, а односот на малтерот кон песокот се намалува. Ефектот на количината на целулозен етер врз цврстината на затегнување на лепилото за керамички плочки по потопување во вода е позначаен од ефектот на количината на целулозен етер врз него;

(2) Количината на целулозен етер има најголемо влијание врз затегнувачката цврстина на лепилото за плочки по 20 минути сушење, што укажува дека со прилагодување на количината на целулозен етер, лепилото за плочки може значително да се подобри по 20 минути сушење. По затегнувачката цврстина на врската;

(3) Кога количината на гумен прав е 3%, количината на целулозен етер е 0,3%, а односот на малтерот кон песокот е 1:1,5, перформансите на лепилото за плочки се подобри, што е најдобро во овој тест. Добра комбинација на нивоа.


Време на објавување: 23 февруари 2023 година