Resumo:Este artigo explora a influencia e a lei do éter de celulosa nas principais propiedades dos adhesivos para baldosas mediante experimentos ortogonais. Os principais aspectos da súa optimización teñen certa importancia de referencia para axustar algunhas propiedades dos adhesivos para baldosas.
Hoxe en día, a produción, o procesamento e o consumo de éter de celulosa no meu país ocupan unha posición líder no mundo. O desenvolvemento e a utilización posterior do éter de celulosa son claves para o desenvolvemento de novos materiais de construción no meu país. Co desenvolvemento continuo dos adhesivos para baldosas e a optimización e mellora continuas do seu rendemento, a selección de tipos de aplicación de morteiro no mercado de novos materiais de construción enriqueceuse. Non obstante, o desenvolvemento do mercado dos adhesivos para baldosas converteuse nunha nova dirección.
1. Probar as materias primas
Cemento: Neste experimento empregouse o cemento Portland ordinario PO 42.5 producido por Changchun Yatai.
Area de cuarzo: nesta proba empregouse unha malla de 50-100, producida en Dalin, Mongolia Interior.
Po de látex redispersábel: nesta proba empregouse SWF-04, producido por Shanxi Sanwei.
Fibra de madeira: A fibra empregada nesta proba é producida por Changchun Huihuang Building Materials.
Éter de celulosa: esta proba emprega éter de metilcelulosa cunha viscosidade de 40.000, producido por Shandong Ruitai.
2. Método de proba e análise de resultados
O método de ensaio da resistencia á unión á tracción refírese á norma JC/T547-2005. O tamaño da peza de ensaio é de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Despois do conformado, déixase repousar durante 1 día e retira o encofrado. Curouse nunha caixa de humidade constante durante 27 días, uniuse o cabezal de debuxo co bloque de ensaio con resina epoxi e logo colocouse nunha caixa de temperatura e humidade constantes a unha temperatura de (23 ± 2) °C e unha humidade relativa de (50 ± 5) %. 1 día, comprobe se a mostra ten gretas antes do ensaio. Instale o dispositivo de fixación na máquina de ensaio de tracción electrónica universal para garantir que a conexión entre o dispositivo de fixación e a máquina de ensaio non estea dobrada, tire da mostra a unha velocidade de (250 ± 50) N/s e rexistre os datos da ensaio. A cantidade de cemento empregada nesta proba é de 400 g, o peso total dos outros materiais é de 600 g, a proporción auga-aglutinante fíxase en 0,42 e adóptase un deseño ortogonal (3 factores, 3 niveis), sendo os factores o contido de éter de celulosa, o contido de po de goma e a proporción de cemento e area, segundo a experiencia de investigación previa para determinar a dosificación específica de cada factor.
2.1 Resultados das probas e análise
En xeral, os adhesivos para baldosas perden a forza de unión á tracción despois da inmersión na auga.
Dos resultados da proba obtidos mediante a proba ortogonal, pódese concluír que aumentar a cantidade de éter de celulosa e po de goma pode mellorar a resistencia á tracción do adhesivo para baldosas ata certo punto, e reducir a proporción de morteiro e area pode reducir a súa resistencia á tracción, pero o resultado da proba 2 obtido mediante a proba ortogonal non pode reflectir de forma máis intuitiva o impacto dos tres factores na resistencia á tracción do adhesivo para baldosas cerámicas despois do seu remollo en auga e na unión á tracción despois de 20 minutos de secado. Polo tanto, discutir o valor relativo da diminución da resistencia á tracción despois da inmersión en auga pode reflectir mellor a influencia dos tres factores nela. O valor relativo da diminución da resistencia está determinado pola resistencia á tracción orixinal da unión e a resistencia á tracción despois da inmersión en auga. Calculouse a relación entre a diferenza na resistencia da unión e a resistencia á tracción orixinal da unión.
A análise dos datos da proba mostra que ao aumentar o contido de éter de celulosa e po de goma, a resistencia á unión á tracción despois da inmersión en auga pode mellorar lixeiramente. A resistencia á unión do 0,3 % é un 16,0 % maior que a do 0,1 %, e a mellora é máis evidente cando se aumenta a cantidade de po de goma; cando a cantidade é do 3 %, a resistencia á unión aumenta nun 46,5 %; ao reducir a proporción de morteiro e area, a resistencia á unión á tracción da inmersión en auga pode reducirse considerablemente. A resistencia á unión diminuíu nun 61,2 %. Pódese ver intuitivamente na Figura 1 que cando a cantidade de po de goma aumenta do 3 % ao 5 %, o valor relativo da diminución da resistencia á unión aumenta nun 23,4 %; a cantidade de éter de celulosa aumenta do 0,1 % ao 0,3 %, o valor relativo da diminución da resistencia á unión aumentou nun 7,6 %; mentres que o valor relativo da diminución da resistencia á unión aumentou nun 12,7 % cando a proporción de morteiro e area foi de 1:2 en comparación con 1:1. Tras a comparación na figura, pódese ver facilmente que, entre os tres factores, a cantidade de po de goma e a proporción de morteiro e area teñen unha influencia máis evidente na resistencia á unión á tracción da inmersión en auga.
Segundo o JC/T 547-2005, o tempo de secado do adhesivo para baldosas é maior ou igual a 20 minutos. Aumentar o contido de éter de celulosa pode facer que a resistencia á unión á tracción aumente gradualmente despois de airear durante 20 minutos, e o contido de éter de celulosa é do 0,2 %, 0,3 %, en comparación co contido do 0,1 %. A resistencia cohesiva aumentou un 48,1 % e un 59,6 % respectivamente; aumentar a cantidade de po de goma tamén pode facer que a resistencia á unión á tracción aumente gradualmente despois de airear durante 20 minutos, a cantidade de po de goma é do 4 %, 5 % en comparación co 3 %, a resistencia á unión aumentou un 19,0 % e un 41,4 % respectivamente; reducir a proporción de morteiro e area, a resistencia á unión á tracción despois de 20 minutos de aireación diminuíu gradualmente, e a proporción de morteiro e area foi de 1:2. En comparación coa proporción de morteiro de 1:1, a resistencia á unión á tracción redúcese nun 47,4 %. Considerando o valor relativo da redución da súa resistencia á unión, pódese reflectir claramente a influencia de varios factores. A través dos tres factores, pódese observar claramente que o valor relativo da diminución da resistencia á unión á tracción despois de 20 minutos de secado. Despois de 20 minutos de secado, o impacto da proporción do morteiro na resistencia á unión á tracción xa non é tan significativo como antes, pero o efecto do contido de éter de celulosa é máis evidente neste momento. Co aumento do contido de éter de celulosa, o valor relativo da súa redución de resistencia diminúe gradualmente e a curva tende a ser suave. Pódese observar que o éter de celulosa ten un bo efecto na mellora da resistencia á unión do adhesivo para baldosas despois de 20 minutos de secado.
2.2 Determinación da fórmula
Mediante os experimentos anteriores, obtívose un resumo dos resultados do deseño experimental ortogonal.
A partir do resumo dos resultados de deseño do experimento ortogonal pódese seleccionar un grupo de combinacións A3 B1 C2 con excelente rendemento, é dicir, o contido de éter de celulosa e po de goma é do 0,3 % e do 3 %, respectivamente, e a proporción de morteiro e area é de 1:1,5.
3. Conclusión
(1) Aumentar a cantidade de éter de celulosa e po de goma pode aumentar a resistencia á unión á tracción do adhesivo para baldosas ata certo punto, mentres que reducir a proporción de morteiro e area diminúe a resistencia á unión á tracción e a proporción de morteiro e area. O efecto da cantidade de éter de celulosa na resistencia á unión á tracción do adhesivo para baldosas cerámicas despois da inmersión en auga é máis significativo que o efecto da cantidade de éter de celulosa nel;
(2) A cantidade de éter de celulosa é a que máis influencia ten na resistencia á tracción do adhesivo para baldosas despois de 20 minutos de secado, o que indica que, axustando a cantidade de éter de celulosa, o adhesivo para baldosas pódese mellorar moito despois de 20 minutos de secado. Despois da resistencia á tracción;
(3) Cando a cantidade de po de goma é do 3 %, a cantidade de éter de celulosa é do 0,3 % e a proporción de morteiro e area é de 1:1,5, o rendemento do adhesivo para baldosas é mellor, o que é o mellor nesta proba. Boa combinación de niveis.
Data de publicación: 23 de febreiro de 2023