Soyut:Bu çalışma, ortogonal deneyler yoluyla selüloz eterin karo yapıştırıcılarının temel özelliklerine olan etkisini ve yasasını araştırmaktadır. Optimizasyonunun temel yönleri, karo yapıştırıcılarının bazı özelliklerinin ayarlanması için belirli bir referans önemi taşımaktadır.
Günümüzde ülkemizde selüloz eter üretimi, işlenmesi ve tüketimi dünyada lider konumdadır. Selüloz eterin daha da geliştirilmesi ve kullanımı, ülkemizdeki yeni yapı malzemelerinin gelişiminin anahtarıdır. Karo yapıştırıcılarının sürekli gelişimi ve performanslarının sürekli optimizasyonu ve iyileştirilmesiyle, yeni yapı malzemeleri pazarında harç uygulama türlerinin seçimi zenginleşmiştir. Ancak, karo yapıştırıcılarının temel performansının daha da optimize edilmesi, karo yapıştırıcı pazarının gelişiminde yeni bir yön haline gelmiştir.
1. Hammaddeleri test edin.
Çimento: Bu deneyde Changchun Yatai tarafından üretilen PO 42.5 standart Portland çimentosu kullanılmıştır.
Bu testte, İç Moğolistan'ın Dalin şehrinde üretilen 50-100 mesh boyutunda kuvars kumu kullanılmıştır.
Bu testte Shanxi Sanwei tarafından üretilen yeniden dağılabilir lateks tozu SWF-04 kullanılmıştır.
Ahşap lifi: Bu testte kullanılan lif, Changchun Huihuang Yapı Malzemeleri tarafından üretilmiştir.
Selüloz eter: Bu testte, Shandong Ruitai tarafından üretilen ve viskozitesi 40.000 olan metil selüloz eter kullanılmıştır.
2. Test yöntemi ve sonuç analizi
Çekme yapışma dayanımı test yöntemi, JC/T547-2005 standardına göre yapılır. Test numunesinin boyutları 40 mm x 40 mm x 160 mm'dir. Şekillendirildikten sonra 1 gün bekletilir ve kalıp çıkarılır. 27 gün boyunca sabit nem kutusunda kürlenir, çekme başlığı test bloğuna epoksi reçine ile yapıştırılır ve ardından (23±2)°C sıcaklık ve (50±5)% bağıl nemde sabit sıcaklık ve nem kutusuna yerleştirilir. 1 gün sonra, testten önce numunede çatlak olup olmadığı kontrol edilir. Fikstür, üniversal elektronik çekme test makinesine takılır ve fikstür ile test makinesi arasındaki bağlantının bükülmediğinden emin olunur, numune (250±50) N/s hızla çekilir ve test verileri kaydedilir. Bu deneyde kullanılan çimento miktarı 400 g, diğer malzemelerin toplam ağırlığı 600 g, su-bağlayıcı oranı 0,42 olarak sabitlenmiş olup, ortogonal tasarım (3 faktör, 3 seviye) benimsenmiştir. Faktörler, selüloz eter içeriği, kauçuk tozu içeriği ve çimento-kum oranı olup, her bir faktörün spesifik dozajı önceki araştırma deneyimlerine göre belirlenmiştir.
2.1 Test sonuçları ve analizi
Genel olarak, karo yapıştırıcıları suya batırıldıktan sonra çekme yapışma mukavemetini kaybeder.
Ortogonal testten elde edilen test sonuçlarından, selüloz eter ve kauçuk tozu miktarının artırılmasının karo yapıştırıcısının çekme yapışma dayanımını belirli bir ölçüde iyileştirebileceği, harç/kum oranının azaltılmasının ise çekme yapışma dayanımını düşürebileceği bulunmuştur. Ancak ortogonal testten elde edilen 2 numaralı test sonucu, üç faktörün seramik karo yapıştırıcısının suya batırıldıktan sonraki çekme yapışma dayanımı ve 20 dakika kuruduktan sonraki çekme yapışma dayanımı üzerindeki etkisini daha sezgisel olarak yansıtamamaktadır. Bu nedenle, suya batırıldıktan sonraki çekme yapışma dayanımındaki azalmanın göreceli değerini tartışmak, üç faktörün etkisini daha iyi yansıtabilir. Dayanımdaki azalmanın göreceli değeri, orijinal çekme yapışma dayanımı ve suya batırıldıktan sonraki çekme dayanımı ile belirlenir. Bağlanma dayanımındaki farkın orijinal çekme yapışma dayanımına oranı hesaplanır.
Test verilerinin analizi, selüloz eter ve kauçuk tozu içeriğinin artırılmasıyla, suya daldırıldıktan sonraki çekme yapışma dayanımının hafifçe iyileştirilebileceğini göstermektedir. %0,3'lük yapışma dayanımı, %0,1'lik yapışma dayanımına göre %16,0 daha yüksektir ve kauçuk tozu miktarı arttırıldığında iyileşme daha belirgindir; miktar %3 olduğunda, yapışma dayanımı %46,5 artmaktadır; harç/kum oranının azaltılmasıyla, suya daldırıldıktan sonraki çekme yapışma dayanımı büyük ölçüde azaltılabilir. Yapışma dayanımı %61,2 azalmıştır. Şekil 1'den sezgisel olarak görülebileceği gibi, kauçuk tozu miktarı %3'ten %5'e arttırıldığında, yapışma dayanımındaki azalmanın nispi değeri %23,4 artmaktadır; selüloz eter miktarı %0,1'den %0,3'e arttırıldığında, yapışma dayanımındaki azalmanın nispi değeri %7,6 artmaktadır. Harç-kum oranı 1:1'e kıyasla 1:2 olduğunda, bağ dayanımındaki nispi azalma %12,7 oranında artmıştır. Şekildeki karşılaştırmadan da kolayca görülebileceği gibi, üç faktör arasında kauçuk tozu miktarı ve harç-kum oranı, su altında çekme bağ dayanımı üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir.
JC/T 547-2005 standardına göre, karo yapıştırıcısının kuruma süresi 20 dakika veya daha fazladır. Selüloz eter içeriğinin artırılması, 20 dakika havalandırıldıktan sonra çekme yapışma dayanımının kademeli olarak artmasına neden olabilir; selüloz eter içeriği %0,1'e kıyasla %0,2 ve %0,3 olduğunda yapışma dayanımı sırasıyla %48,1 ve %59,6 artmıştır; kauçuk tozu miktarının artırılması da 20 dakika havalandırıldıktan sonra çekme yapışma dayanımının kademeli olarak artmasına neden olabilir; kauçuk tozu miktarı %3'e kıyasla %4 ve %5 olduğunda yapışma dayanımı sırasıyla %19,0 ve %41,4 artmıştır; harç-kum oranının azaltılması, 20 dakika havalandırıldıktan sonra çekme yapışma dayanımının kademeli olarak azalmasına neden olur; harç-kum oranı 1:1'e kıyasla 1:2 olduğunda çekme yapışma dayanımı %47,4 azalmıştır. Bağ dayanımındaki azalmanın göreceli değerini göz önünde bulundurarak, çeşitli faktörlerin etkisini açıkça yansıtabildiğimizden, üç faktör aracılığıyla, 20 dakikalık kuruma sonrasında çekme bağ dayanımındaki azalmanın göreceli değerinin, harç oranının çekme bağ dayanımı üzerindeki etkisinin eskisi kadar önemli olmadığı, ancak selüloz eter içeriğinin etkisinin bu aşamada daha belirgin olduğu açıkça görülebilir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla, dayanım azalmasının göreceli değeri kademeli olarak azalır ve eğri daha yumuşak bir hal alır. Selüloz eterin, 20 dakikalık kuruma sonrasında karo yapıştırıcısının bağ dayanımını iyileştirmede iyi bir etkiye sahip olduğu görülebilir.
2.2 Formül belirleme
Yukarıdaki deneyler aracılığıyla, ortogonal deney tasarımının sonuçlarının bir özeti elde edildi.
Ortogonal deneyin tasarım sonuçlarının özetinden, mükemmel performansa sahip A3, B1, C2 kombinasyonlarından oluşan bir grup seçilebilir; bu kombinasyonlarda selüloz eter ve kauçuk tozunun içeriği sırasıyla %0,3 ve %3'tür ve harç ile kum oranı 1:1,5'tir.
3. Sonuç
(1) Selüloz eter ve kauçuk tozunun miktarının artırılması, karo yapıştırıcısının çekme bağ dayanımını belirli bir ölçüde artırabilirken, harç/kum oranının azaltılması çekme bağ dayanımını azaltır ve harç/kum oranının etkisi, selüloz eter miktarının etkisinden daha belirgindir;
(2) Selüloz eter miktarı, 20 dakika kuruduktan sonra karo yapıştırıcısının çekme yapışma dayanımı üzerinde en büyük etkiye sahiptir; bu da selüloz eter miktarının ayarlanmasıyla karo yapıştırıcısının 20 dakika kuruduktan sonra çekme yapışma dayanımının önemli ölçüde iyileştirilebileceğini göstermektedir.
(3) Kauçuk tozu miktarı %3, selüloz eter miktarı %0,3 ve harç ile kum oranı 1:1,5 olduğunda, karo yapıştırıcısının performansı daha iyidir ve bu testte en iyi sonuç veren kombinasyondur. İyi düzeyde bir kombinasyondur.
Yayın tarihi: 23 Şubat 2023