టైల్ అడెసివ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

సారాంశం:ఈ పత్రం ఆర్థోగోనల్ ప్రయోగాల ద్వారా టైల్ అడెసివ్‌ల ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావాన్ని మరియు నియమాన్ని అన్వేషిస్తుంది. దీని ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు టైల్ అడెసివ్‌ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్దిష్ట సూచన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, మన దేశంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగం ప్రపంచంలోనే అగ్రస్థానంలో ఉన్నాయి. మన దేశంలో కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మరింత అభివృద్ధి మరియు వినియోగం కీలకం. టైల్ అడెసివ్‌ల నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వాటి పనితీరును నిరంతరం మెరుగుపరచడం, ఆప్టిమైజేషన్ చేయడం వల్ల, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్‌లో మోర్టార్ అప్లికేషన్ రకాల ఎంపిక సుసంపన్నమైంది. అయితే, టైల్ అడెసివ్‌ల ప్రధాన పనితీరును మరింతగా ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలనేది టైల్ అడెసివ్ మార్కెట్ అభివృద్ధికి ఒక కొత్త దిశగా మారింది.

1. ముడి పదార్థాలను పరీక్షించండి

సిమెంట్: ఈ ప్రయోగంలో చాంగ్‌చున్ యటాయ్ ఉత్పత్తి చేసిన PO 42.5 సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్‌ను ఉపయోగించారు.

ఈ పరీక్షలో అంతర మంగోలియాలోని డాలిన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన 50-100 మెష్ క్వార్ట్జ్ ఇసుకను ఉపయోగించారు.

ఈ పరీక్షలో, షాన్సీ సాన్వేచే ఉత్పత్తి చేయబడిన పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్: SWF-04 ఉపయోగించబడింది.

కలప పీచు: ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన పీచును చాంగ్‌చున్ హుయిహువాంగ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి చేసింది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్: ఈ పరీక్షలో షాన్‌డాంగ్ రుయిటాయ్ ఉత్పత్తి చేసిన, 40,000 స్నిగ్ధత గల మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

2. పరీక్షా విధానం మరియు ఫలితాల విశ్లేషణ

తన్యత బంధ బలం యొక్క పరీక్షా పద్ధతి JC/T547-2005 ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుంది. పరీక్షా ముక్క యొక్క పరిమాణం 40mm x 40mm x 160mm. ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత, దానిని 1 రోజు పాటు అలాగే ఉంచి, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించండి. స్థిరమైన తేమ గల పెట్టెలో 27 రోజుల పాటు క్యూరింగ్ చేసి, డ్రాయింగ్ హెడ్‌ను టెస్ట్ బ్లాక్‌తో ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో అంటించి, ఆపై దానిని (23±2)°C ఉష్ణోగ్రత మరియు (50±5)% సాపేక్ష ఆర్ద్రత గల స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పెట్టెలో ఉంచండి. 1 రోజు, పరీక్షకు ముందు నమూనాలో పగుళ్లు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. ఫిక్స్చర్ మరియు టెస్టింగ్ మెషీన్ మధ్య కనెక్షన్ వంగిపోకుండా ఉండేలా ఫిక్స్చర్‌ను యూనివర్సల్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌కు అమర్చి, నమూనాను (250±50) N/s వేగంతో లాగి, పరీక్షా డేటాను రికార్డ్ చేయండి. ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన సిమెంట్ పరిమాణం 400 గ్రాములు, ఇతర పదార్థాల మొత్తం బరువు 600 గ్రాములు, నీరు-బైండర్ నిష్పత్తి 0.42 గా స్థిరపరచబడింది, మరియు ఒక ఆర్థోగోనల్ డిజైన్ (3 కారకాలు, 3 స్థాయిలు) అవలంబించబడింది. ఈ కారకాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం, రబ్బరు పొడి పరిమాణం మరియు సిమెంట్-ఇసుక నిష్పత్తి. గత పరిశోధన అనుభవం ప్రకారం ప్రతి కారకం యొక్క నిర్దిష్ట మోతాదును నిర్ణయించడం జరిగింది.

2.1 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

సాధారణంగా, టైల్ అడెసివ్‌లు నీటిలో మునిగిన తర్వాత వాటి తన్యత బంధన బలాన్ని కోల్పోతాయి.

ఆర్థోగోనల్ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరీక్ష ఫలితాల నుండి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల టైల్ అడెసివ్ యొక్క తన్యత బంధ బలాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరచవచ్చని, మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం వల్ల దాని తన్యత బంధ బలాన్ని తగ్గించవచ్చని కనుగొనబడింది, కానీ ఆర్థోగోనల్ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరీక్ష ఫలితం 2, నీటిలో నానబెట్టిన తర్వాత సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్ యొక్క తన్యత బంధ బలంపై మరియు 20 నిమిషాల ఆరబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధంపై ఈ మూడు కారకాల ప్రభావాన్ని మరింత స్పష్టంగా ప్రతిబింబించదు. అందువల్ల, నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువను చర్చించడం ద్వారా దానిపై ఈ మూడు కారకాల ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగ్గా ప్రతిబింబించవచ్చు. బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువను అసలు తన్యత బంధ బలం మరియు నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బలం ద్వారా నిర్ణయించబడింది. బంధ బలంలోని వ్యత్యాసానికి మరియు అసలు తన్యత బంధ బలానికి మధ్య నిష్పత్తి లెక్కించబడింది.

పరీక్షా డేటా విశ్లేషణ ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా, నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బంధ బలాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరచవచ్చని తెలుస్తోంది. 0.3% వద్ద బంధన బలం 0.1% కంటే 16.0% ఎక్కువగా ఉంది, మరియు రబ్బరు పొడి పరిమాణాన్ని పెంచినప్పుడు ఈ మెరుగుదల మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది; దాని పరిమాణం 3% ఉన్నప్పుడు, బంధన బలం 46.5% పెరుగుతుంది; మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా, నీటిలో ముంచినప్పుడు తన్యత బంధ బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. బంధన బలం 61.2% తగ్గింది. పటం 1 నుండి స్పష్టంగా గమనించవచ్చు, రబ్బరు పొడి పరిమాణం 3% నుండి 5%కి పెరిగినప్పుడు, బంధన బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 23.4% పెరుగుతుంది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం 0.1% నుండి 0.3%కి పెరిగే క్రమంలో, బంధన బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 7.6% పెరిగింది; మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:1 తో పోలిస్తే 1:2 ఉన్నప్పుడు బంధ బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 12.7% పెరిగింది. పటంలో పోల్చి చూసిన తర్వాత, ఈ మూడు కారకాలలో, రబ్బరు పొడి పరిమాణం మరియు మోర్టార్-ఇసుక నిష్పత్తి అనేవి నీటిలో ముంచినప్పుడు తన్యత బంధ బలంపై మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సులభంగా కనుగొనవచ్చు.

JC/T 547-2005 ప్రకారం, టైల్ అడెసివ్ ఆరడానికి పట్టే సమయం 20 నిమిషాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల 20 నిమిషాల పాటు గాలికి ఆరబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది, మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం 0.1% తో పోలిస్తే 0.2%, 0.3% ఉన్నప్పుడు, సంసంజన బలం వరుసగా 48.1% మరియు 59.6% పెరిగింది; రబ్బరు పొడి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల కూడా 20 నిమిషాల పాటు గాలికి ఆరబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది, రబ్బరు పొడి పరిమాణం 3% తో పోలిస్తే 4%, 5% ఉన్నప్పుడు, బంధ బలం వరుసగా 19.0% మరియు 41.4% పెరిగింది; మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం వల్ల, 20 నిమిషాల పాటు ఆరబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం క్రమంగా తగ్గింది. 1:1 మోర్టార్ నిష్పత్తితో పోలిస్తే, 1:2 మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిలో తన్యత బంధ బలం 47.4% తగ్గింది. దాని బంధ బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అది వివిధ కారకాల ప్రభావాన్ని స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ మూడు కారకాల ద్వారా, 20 నిమిషాల పాటు ఆరబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువను పరిశీలిస్తే, తన్యత బంధ బలంపై మోర్టార్ నిష్పత్తి ప్రభావం మునుపటిలా అంత గణనీయంగా లేదని, కానీ ఈ సమయంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం యొక్క ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, దాని బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ క్రమంగా తగ్గుతూ, వక్రరేఖ మృదువుగా మారుతుంది. 20 నిమిషాల పాటు ఆరబెట్టిన తర్వాత టైల్ అడెసివ్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందని గమనించవచ్చు.

2.2 సూత్ర నిర్ధారణ

పై ప్రయోగాల ద్వారా, ఆర్థోగోనల్ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఫలితాల సారాంశం పొందబడింది.

ఆర్థోగోనల్ ప్రయోగం యొక్క రూపకల్పన ఫలితాల సారాంశం నుండి అద్భుతమైన పనితీరు గల A3 B1 C2 కలయికల సమూహాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, అనగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి పరిమాణం వరుసగా 0.3% మరియు 3% మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:1.5.

3. ముగింపు

(1) సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల టైల్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క తన్యత బంధ బలాన్ని కొంతవరకు పెంచవచ్చు, అయితే మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం వల్ల తన్యత బంధ బలం తగ్గుతుంది, మరియు నీటిలో ముంచిన తర్వాత సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క తన్యత బంధ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం యొక్క ప్రభావం కంటే మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది;

(2) 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం తర్వాత టైల్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క తన్యత బంధ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తం అత్యంత ప్రభావం చూపుతుంది, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం తర్వాత టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చని ఇది సూచిస్తుంది. తన్యత బంధ బలం తరువాత;

(3) రబ్బరు పొడి పరిమాణం 3%, సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం 0.3% మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:1.5 ఉన్నప్పుడు, టైల్ అంటుకునే పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది ఈ పరీక్షలో ఉత్తమమైన మంచి స్థాయి కలయిక.