Ցելյուլոզային եթերի ազդեցությունը սալիկի սոսնձի հիմնական հատկությունների վրա

Աբստրակտ:Այս հոդվածում ուսումնասիրվում է ցելյուլոզային եթերի ազդեցությունը և օրենքը սալիկների սոսինձների հիմնական հատկությունների վրա՝ օրթոգոնալ փորձերի միջոցով: Դրա օպտիմալացման հիմնական ասպեկտները որոշակի հղումային նշանակություն ունեն սալիկների սոսինձների որոշ հատկությունների ճշգրտման համար:

Այսօր իմ երկրում ցելյուլոզային եթերի արտադրությունը, վերամշակումը և սպառումը առաջատար դիրք է զբաղեցնում աշխարհում: Ցելյուլոզային եթերի հետագա զարգացումը և օգտագործումը իմ երկրում նոր շինանյութերի զարգացման բանալին է: Սալիկների սոսինձների շարունակական զարգացման և դրանց արդյունավետության շարունակական օպտիմալացման և բարելավման շնորհիվ նոր շինանյութերի շուկայում շաղախի կիրառման տեսակների ընտրությունը հարստացել է: Այնուամենայնիվ, սալիկների սոսինձների արդյունավետության հետագա օպտիմալացման հիմնական ուղղությունը դարձել է սալիկների սոսինձների շուկայի զարգացումը:

1. Հումքի փորձարկում

Ցեմենտ. Այս փորձի համար օգտագործվել է Չանչուն Յաթայի կողմից արտադրված PO 42.5 սովորական պորտլանդցեմենտը։

Քվարցե ավազ. այս փորձարկման համար օգտագործվել է 50-100 ցանց, որը արտադրվել է Ներքին Մոնղոլիայի Դալին քաղաքում։

Վերադիսպերսվող լատեքսի փոշի. Այս փորձարկման մեջ օգտագործվել է SWF-04, որը արտադրվել է Shanxi Sanwei-ի կողմից։

Փայտի մանրաթել. Այս փորձարկման մեջ օգտագործված մանրաթելը արտադրվել է Changchun Huihuang Building Materials-ի կողմից։

Ցելյուլոզային եթեր. Այս փորձարկումն օգտագործում է 40,000 մածուցիկությամբ մեթիլցելյուլոզային եթեր, որը արտադրվում է Շանդոնգ Ռուիտայի կողմից:

2. Փորձարկման մեթոդ և արդյունքների վերլուծություն

Ձգման ամրության փորձարկման մեթոդը վերաբերում է JC/T547-2005 ստանդարտին: Փորձարկվող կտորի չափը 40 մմ x 40 մմ x 160 մմ է: Ձևավորումից հետո թողեք այն 1 օր և հանեք կաղապարը: Չորացրեք հաստատուն խոնավության տուփի մեջ 27 օր, նկարչական գլխիկը միացրեք փորձարկման բլոկին էպօքսիդային խեժով, ապա տեղադրեք այն հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության տուփի մեջ (23±2)°C ջերմաստիճանում և (50±5)% հարաբերական խոնավության պայմաններում: 1 օր: Փորձարկումից առաջ ստուգեք նմուշը ճաքերի առկայության համար: Տեղադրեք ամրակը ունիվերսալ էլեկտրոնային ձգման փորձարկման մեքենայի վրա՝ համոզվելու համար, որ ամրակի և փորձարկման մեքենայի միջև միացումը չի ծռվել, քաշեք նմուշը (250±50) Ն/վ արագությամբ և գրանցեք փորձարկման տվյալները: Այս փորձարկման մեջ օգտագործված ցեմենտի քանակը 400 գ է, մյուս նյութերի ընդհանուր քաշը՝ 600 գ, ջուր-կապակցանյութ հարաբերակցությունը ֆիքսված է 0.42-ի վրա, և ընդունվում է օրթոգոնալ դիզայն (3 գործոն, 3 մակարդակ), և գործակիցներն են ցելյուլոզային եթերի պարունակությունը, ռետինե փոշու պարունակությունը և ցեմենտի ու ավազի հարաբերակցությունը՝ համաձայն նախորդ հետազոտական ​​փորձի՝ յուրաքանչյուր գործոնի կոնկրետ դեղաչափը որոշելու համար։

2.1 Փորձարկման արդյունքներ և վերլուծություն

Ընդհանուր առմամբ, սալիկի սոսինձները կորցնում են ձգման ամրությունը ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո:

Օրթոգոնալ փորձարկմամբ ստացված փորձարկման արդյունքներից կարելի է պարզել, որ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու քանակի ավելացումը կարող է որոշակիորեն բարելավել սալիկի սոսինձի ձգման ամրությունը, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցության նվազեցումը կարող է նվազեցնել դրա ձգման ամրությունը, սակայն օրթոգոնալ փորձարկմամբ ստացված փորձարկման արդյունք 2-ը չի կարող ավելի ինտուիտիվ կերպով արտացոլել երեք գործոնների ազդեցությունը կերամիկական սալիկի սոսինձի ձգման ամրության վրա ջրում թրջելուց հետո և ձգման ամրության վրա 20 րոպե չորացումից հետո: Հետևաբար, ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո ձգման ամրության նվազման հարաբերական արժեքի քննարկումը կարող է ավելի լավ արտացոլել երեք գործոնների ազդեցությունը դրա վրա: Ամրության նվազման հարաբերական արժեքը որոշվում է սկզբնական ձգման ամրությամբ և ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո ձգման ամրությամբ: Հաշվարկվել է կապի ամրության տարբերության և սկզբնական ձգման ամրության հարաբերակցությունը:

Փորձարկման տվյալների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու պարունակությունը մեծացնելով՝ կարելի է փոքր-ինչ բարելավել ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո ձգման ամրությունը։ 0.3% կպչման ամրությունը 16.0%-ով ավելի բարձր է, քան 0.1%-ը, և բարելավումն ավելի ակնհայտ է, երբ կաուչուկի քանակը մեծանում է։ Երբ քանակը 3% է, կպչման ամրությունը մեծանում է 46.5%-ով։ Շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը նվազեցնելով՝ ջրում ընկղմվելուց հետո ձգման ամրությունը կարող է զգալիորեն նվազել։ Կպչման ամրությունը նվազել է 61.2%-ով։ Նկար 1-ից ինտուիտիվորեն կարելի է տեսնել, որ երբ ռետինե փոշու քանակը 3%-ից աճում է մինչև 5%, կպչման ամրության նվազման հարաբերական արժեքը մեծանում է 23.4%-ով, ցելյուլոզային եթերի քանակը 0.1%-ից աճում է մինչև 0.3%, կպչման ամրության նվազման հարաբերական արժեքը մեծանում է 7.6%-ով, մինչդեռ կպչման ամրության նվազման հարաբերական արժեքը մեծանում է 12.7%-ով, երբ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը 1:2 է՝ համեմատած 1:1-ի հետ։ Նկարում ներկայացված համեմատությունից հետո հեշտությամբ կարելի է տեսնել, որ երեք գործոններից ռետինե փոշու քանակը և շաղախի ու ավազի հարաբերակցությունն ավելի ակնհայտ ազդեցություն ունեն ջրի մեջ ընկղմման ձգման ամրության վրա։

Համաձայն JC/T 547-2005-ի, սալիկի սոսինձի չորացման ժամանակը մեծ է կամ հավասար է 20 րոպեի: Ցելյուլոզային եթերի պարունակության ավելացումը կարող է աստիճանաբար բարձրացնել ձգման ամրությունը 20 րոպե օդափոխելուց հետո, իսկ ցելյուլոզային եթերի պարունակությունը կազմում է 0.2%, 0.3%՝ 0.1% պարունակության համեմատ: Կպչուն ամրությունը համապատասխանաբար աճել է 48.1%-ով և 59.6%-ով. ռետինե փոշու քանակի ավելացումը նույնպես կարող է աստիճանաբար բարձրացնել ձգման ամրությունը 20 րոպե օդափոխելուց հետո, ռետինե փոշու քանակը կազմում է 4%, 5%՝ 3% պարունակության համեմատ, կապի ամրությունը աճել է համապատասխանաբար 19.0%-ով և 41.4%-ով. շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը նվազեցնելով, 20 րոպե օդափոխելուց հետո ձգման ամրությունը աստիճանաբար նվազել է, և շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը կազմել է 1:2: Շաղախի 1:1 հարաբերակցության համեմատ, ձգման ամրությունը նվազել է 47.4%-ով: Հաշվի առնելով, որ դրա կպչունության ամրության նվազման հարաբերական արժեքը կարող է հստակ արտացոլել տարբեր գործոնների ազդեցությունը, երեք գործոնների միջոցով կարելի է հստակորեն պարզել, որ 20 րոպե չորացումից հետո ձգման կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը, 20 րոպե չորացումից հետո շաղախի հարաբերակցության ազդեցությունը ձգման կապի ամրության վրա այլևս այնքան նշանակալի չէ, որքան նախկինում, բայց ցելյուլոզային եթերի պարունակության ազդեցությունն այս պահին ավելի ակնհայտ է։ Ցելյուլոզային եթերի պարունակության աճին զուգընթաց դրա ամրության նվազման հարաբերական արժեքը աստիճանաբար նվազում է, և կորը հակված է մեղմ լինելու։ Կարելի է տեսնել, որ ցելյուլոզային եթերը լավ ազդեցություն ունի սալիկի սոսինձի կպչունության ամրության բարելավման վրա 20 րոպե չորացումից հետո։

2.2 Բանաձևի որոշում

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվել է օրթոգոնալ փորձարարական նախագծի արդյունքների ամփոփումը։

Օրթոգոնալ փորձի նախագծային արդյունքների ամփոփումից կարելի է ընտրել A3 B1 C2 համակցությունների խումբ՝ գերազանց կատարողականությամբ, այսինքն՝ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու պարունակությունը համապատասխանաբար կազմում է 0.3% և 3%, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը՝ 1:1.5:

3. Եզրակացություն

(1) Ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու քանակի ավելացումը կարող է որոշակիորեն մեծացնել սալիկի սոսնձի ձգման ամրությունը, մինչդեռ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը նվազեցնելով՝ ձգման ամրությունը նվազում է, և շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը նվազում է։ Ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո ցելյուլոզային եթերի քանակի ազդեցությունը կերամիկական սալիկի սոսնձի ձգման ամրության վրա ավելի նշանակալի է, քան ցելյուլոզային եթերի քանակի ազդեցությունը դրա վրա։

(2) Ցելյուլոզային եթերի քանակը ամենամեծ ազդեցությունն ունի սալիկի սոսնձի ձգման ամրության վրա 20 րոպե չորացումից հետո, ինչը ցույց է տալիս, որ ցելյուլոզային եթերի քանակը կարգավորելով՝ սալիկի սոսինձը կարող է զգալիորեն բարելավվել 20 րոպե չորացումից հետո։ Ձգման ամրությունից հետո։

(3) Երբ ռետինե փոշու քանակը 3% է, ցելյուլոզային եթերի քանակը՝ 0.3%, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը՝ 1:1.5, սալիկի սոսինձի արդյունավետությունն ավելի լավն է, ինչը լավագույնն է այս փորձարկման մեջ։ Լավ մակարդակի համադրություն։