ცელულოზის ეთერის გავლენა კრამიტის წებოს ძირითად თვისებებზე

რეზიუმე:ნაშრომში ორთოგონალური ექსპერიმენტების მეშვეობით განხილულია ცელულოზის ეთერის გავლენა და კანონი ფილაზე წებოვანი მასალების ძირითად თვისებებზე. მისი ოპტიმიზაციის ძირითად ასპექტებს გარკვეული საცნობარო მნიშვნელობა აქვთ ფილაზე წებოვანი მასალების ზოგიერთი თვისების კორექტირებისთვის.

დღესდღეობით, ჩემს ქვეყანაში ცელულოზის ეთერის წარმოება, გადამუშავება და მოხმარება მსოფლიოში წამყვან პოზიციას იკავებს. ცელულოზის ეთერის შემდგომი განვითარება და გამოყენება ჩემს ქვეყანაში ახალი სამშენებლო მასალების განვითარების გასაღებია. ფილაზე წებოვანი მასალების უწყვეტი განვითარებით და მათი მუშაობის უწყვეტი ოპტიმიზაციისა და გაუმჯობესების წყალობით, ახალი სამშენებლო მასალების ბაზარზე ნაღმტყორცნების გამოყენების ტიპების შერჩევა გამდიდრდა. თუმცა, ფილაზე წებოვანი მასალების მუშაობის ძირითადი ოპტიმიზაცია ფილაზე წებოვანი მასალების ბაზრის განვითარების ახალი მიმართულება გახდა.

1. ნედლეულის ტესტირება

ცემენტი: ამ ექსპერიმენტში გამოყენებული იქნა ჩანჩუნ იატაის მიერ წარმოებული PO 42.5 ჩვეულებრივი პორტლანდცემენტი.

კვარცის ქვიშა: ამ ტესტში გამოყენებული იქნა 50-100 mesh, წარმოებული დალინში, შიდა მონღოლეთში.

ხელახლა დისპერსირებადი ლატექსის ფხვნილი: ამ ტესტში გამოყენებული იქნა SWF-04, რომელიც წარმოებულია Shanxi Sanwei-ს მიერ.

ხის ბოჭკო: ამ ტესტში გამოყენებული ბოჭკო წარმოებულია Changchun Huihuang Building Materials-ის მიერ.

ცელულოზის ეთერი: ამ ტესტში გამოყენებულია მეთილცელულოზის ეთერი 40,000 სიბლანტით, რომელიც წარმოებულია შანდონგ რუიტაის მიერ.

2. ტესტირების მეთოდი და შედეგების ანალიზი

დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდი ეხება სტანდარტს JC/T547-2005. საცდელი ნაწილის ზომაა 40 მმ x 40 მმ x 160 მმ. ფორმირების შემდეგ, გააჩერეთ 1 დღე და ამოიღეთ ყალიბი. გაშრა მუდმივი ტენიანობის ყუთში 27 დღის განმავლობაში, მიამაგრეთ ხატვის თავი სატესტო ბლოკთან ეპოქსიდური ფისით და შემდეგ მოათავსეთ მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის ყუთში (23±2)°C ტემპერატურაზე და (50±5)%-ის ფარდობით ტენიანობაზე. 1 დღე. ტესტირების წინ შეამოწმეთ ნიმუში ბზარებზე. დაამონტაჟეთ შესაკრავი უნივერსალურ ელექტრონულ დაჭიმვის ტესტირების მანქანაზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ შესაკრავსა და სატესტო მანქანას შორის კავშირი არ არის მოღუნული, გამოწიეთ ნიმუში (250±50) ნ/წმ სიჩქარით და ჩაიწერეთ ტესტის მონაცემები. ამ ტესტში გამოყენებული ცემენტის რაოდენობაა 400 გ, სხვა მასალების საერთო წონაა 600 გ, წყლისა და შემკვრელის თანაფარდობა ფიქსირებულია 0.42-ზე და მიღებულია ორთოგონალური დიზაინი (3 ფაქტორი, 3 დონე), სადაც ფაქტორებია ცელულოზის ეთერის შემცველობა, რეზინის ფხვნილის შემცველობა და ცემენტისა და ქვიშის თანაფარდობა, წინა კვლევის გამოცდილების შესაბამისად, თითოეული ფაქტორის კონკრეტული დოზის დასადგენად.

2.1 ტესტის შედეგები და ანალიზი

ზოგადად, კრამიტის წებოები წყალში ჩაძირვის შემდეგ კარგავს დაჭიმვის სიმტკიცეს.

ორთოგონალური ტესტით მიღებული ტესტის შედეგებიდან შეიძლება დადგინდეს, რომ ცელულოზის ეთერისა და რეზინის ფხვნილის რაოდენობის გაზრდამ შეიძლება გარკვეულწილად გააუმჯობესოს კრამიტის წებოს დაჭიმვის სიმტკიცე, ხოლო ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს მისი დაჭიმვის სიმტკიცე, თუმცა ორთოგონალური ტესტით მიღებული ტესტის შედეგი 2 უფრო ინტუიციურად ვერ ასახავს სამი ფაქტორის გავლენას კერამიკული კრამიტის წებოს დაჭიმვის სიმტკიცეზე წყალში დალბობის შემდეგ დაჭიმვის სიმტკიცეზე 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ. ამიტომ, წყალში ჩაძირვის შემდეგ დაჭიმვის სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობის განხილვა უკეთ ასახავს სამი ფაქტორის გავლენას მასზე. სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა განისაზღვრება თავდაპირველი დაჭიმვის სიმტკიცით და წყალში ჩაძირვის შემდეგ დაჭიმვის სიმტკიცით. ​​გამოითვალა დაჭიმვის სიმტკიცის სხვაობის თანაფარდობა თავდაპირველ დაჭიმვის სიმტკიცესთან.

ტესტის მონაცემების ანალიზი აჩვენებს, რომ ცელულოზის ეთერისა და რეზინის ფხვნილის შემცველობის გაზრდით, წყალში ჩაძირვის შემდეგ დაჭიმვის სიმტკიცე შეიძლება ოდნავ გაუმჯობესდეს. 0.3%-იანი შეერთების სიმტკიცე 16.0%-ით მეტია 0.1%-იანთან შედარებით და გაუმჯობესება უფრო თვალსაჩინოა, როდესაც რეზინის ფხვნილის რაოდენობა იზრდება; როდესაც რაოდენობა 3%-ია, შეერთების სიმტკიცე იზრდება 46.5%-ით; ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობის შემცირებით, წყალში ჩაძირვის დაჭიმვის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად შეიძლება შემცირდეს. შეერთების სიმტკიცე მცირდება 61.2%-ით. სურათი 1-დან ინტუიციურად ჩანს, რომ როდესაც რეზინის ფხვნილის რაოდენობა იზრდება 3%-დან 5%-მდე, შეერთების სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა იზრდება 23.4%-ით; ცელულოზის ეთერის რაოდენობა იზრდება 0.1%-დან 0.3%-მდე, შეერთების სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა იზრდება 7.6%-ით; მაშინ, როდესაც შეერთების სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა იზრდება 12.7%-ით, როდესაც ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობა იყო 1:2 1:1-თან შედარებით. ფიგურაში მოცემული შედარების შემდეგ ადვილად შეიძლება დადგინდეს, რომ სამი ფაქტორიდან, რეზინის ფხვნილის რაოდენობას და ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობას უფრო აშკარა გავლენა აქვს წყალში ჩაძირვისას დაჭიმვის სიმტკიცეზე.

JC/T 547-2005-ის მიხედვით, კრამიტის წებოს გაშრობის დრო 20 წუთზე მეტი ან ტოლია. ცელულოზის ეთერის შემცველობის გაზრდამ შეიძლება თანდათან გაზარდოს გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცე 20 წუთიანი ვენტილაციის შემდეგ, ხოლო ცელულოზის ეთერის შემცველობა შეადგენს 0.2%-ს და 0.3%-ს 0.1%-თან შედარებით. შეწებების სიმტკიცე გაიზარდა შესაბამისად 48.1%-ით და 59.6%-ით; რეზინის ფხვნილის რაოდენობის გაზრდამ ასევე შეიძლება თანდათან გაზარდოს გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცე 20 წუთიანი ვენტილაციის შემდეგ, რეზინის ფხვნილის რაოდენობა შეადგენს 4%-ს და 5%-ს 3%-თან შედარებით, შეერთების სიმტკიცე გაიზარდა შესაბამისად 19.0%-ით და 41.4%-ით; ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობის შემცირებით, 20 წუთიანი ვენტილაციის შემდეგ გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცე თანდათან შემცირდა და ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობა გახდა 1:2. ნაღმტყორცნის 1:1 თანაფარდობასთან შედარებით, გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცე შემცირდა 47.4%-ით. მისი შეერთების სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობის გათვალისწინებით, ნათლად შეიძლება ასახავდეს სხვადასხვა ფაქტორების გავლენას, სამი ფაქტორის მეშვეობით, ნათლად შეიძლება დადგინდეს, რომ 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა, 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ, ნაღმტყორცნის თანაფარდობის გავლენა გამჭიმვადი შეერთების სიმტკიცეზე აღარ არის ისეთი მნიშვნელოვანი, როგორც ადრე, მაგრამ ცელულოზის ეთერის შემცველობის გავლენა ამ დროს უფრო აშკარაა. ცელულოზის ეთერის შემცველობის ზრდასთან ერთად, მისი სიმტკიცის შემცირების ფარდობითი მნიშვნელობა თანდათან მცირდება და მრუდი რბილი ხდება. ჩანს, რომ ცელულოზის ეთერი კარგ გავლენას ახდენს კრამიტის წებოს შეერთების სიმტკიცის გაუმჯობესებაზე 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ.

2.2 ფორმულის განსაზღვრა

ზემოაღნიშნული ექსპერიმენტების მეშვეობით მიღებულ იქნა ორთოგონალური ექსპერიმენტული დიზაინის შედეგების შეჯამება.

ორთოგონალური ექსპერიმენტის საპროექტო შედეგების შეჯამებიდან შესაძლებელია შესანიშნავი შესრულების მქონე A3 B1 C2 კომბინაციების ჯგუფის შერჩევა, ანუ ცელულოზის ეთერისა და რეზინის ფხვნილის შემცველობა შესაბამისად 0.3% და 3%-ია, ხოლო ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობა 1:1.5-ია.

3. დასკვნა

(1) ცელულოზის ეთერისა და რეზინის ფხვნილის რაოდენობის გაზრდამ შეიძლება გარკვეულწილად გაზარდოს კრამიტის წებოს დაჭიმვის სიმტკიცე, ხოლო ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობის შემცირებით, დაჭიმვის სიმტკიცე მცირდება და ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობა მცირდება. ცელულოზის ეთერის რაოდენობის გავლენა კერამიკული კრამიტის წებოს დაჭიმვის სიმტკიცეზე წყალში ჩაძირვის შემდეგ უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ცელულოზის ეთერის რაოდენობის გავლენა მასზე;

(2) ცელულოზის ეთერის რაოდენობას უდიდესი გავლენა აქვს ფილაზე წებოვანი მასალის დაჭიმვის სიმტკიცეზე 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ, რაც მიუთითებს, რომ ცელულოზის ეთერის რაოდენობის რეგულირებით, ფილაზე წებოვანი მასალის ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს 20 წუთიანი გაშრობის შემდეგ. დაჭიმვის სიმტკიცის შემდეგ;

(3) როდესაც რეზინის ფხვნილის რაოდენობა 3%-ია, ცელულოზის ეთერის რაოდენობა 0.3%-ია, ხოლო ნაღმტყორცნისა და ქვიშის თანაფარდობა 1:1.5-ია, კრამიტის წებოს მახასიათებლები უკეთესია, რაც ამ ტესტში საუკეთესოა. კარგი დონის კომბინაცია.