Апстракт:Овај рад истражује утицај и закон целулозног етра на главна својства лепкова за плочице кроз ортогоналне експерименте. Главни аспекти његове оптимизације имају одређени референтни значај за подешавање неких својстава лепкова за плочице.
Данас су производња, прерада и потрошња целулозног етра у мојој земљи водеће у свету. Даљи развој и коришћење целулозног етра кључ су за развој нових грађевинских материјала у мојој земљи. Са континуираним развојем лепкова за плочице и континуираном оптимизацијом и побољшањем њихових перформанси, избор врста малтера на тржишту нових грађевинских материјала је обогаћен. Међутим, како даље оптимизовати главне перформансе лепкова за плочице постао је нови правац развоја тржишта лепкова за плочице.
1. Тестирајте сировине
Цемент: У овом експерименту је коришћен обичан портланд цемент PO 42.5 који производи Changchun Yatai.
Кварцни песак: у овом тесту је коришћен гранулације 50-100, произведен у Далину, Унутрашња Монголија.
Редисперзибилни латекс прах: SWF-04 је коришћен у овом тесту, произвођача Shanxi Sanwei.
Дрвена влакна: Влакна која се користе у овом тесту производи компанија Changchun Huihuang Building Materials.
Целулозни етар: Овај тест користи метил целулозни етар вискозитета од 40.000, који производи Шандонг Руитаи.
2. Метода испитивања и анализа резултата
Метода испитивања чврстоће затезне везе односи се на стандард JC/T547-2005. Величина испитног узорка је 40 мм x 40 мм x 160 мм. Након обликовања, оставити га да одстоји 1 дан и уклонити оплату. Стврднути у кутији са константном влажношћу током 27 дана, спојити главу за цртање са испитним блоком епоксидном смолом, а затим га ставити у кутију са константном температуром и влажношћу на температури од (23±2)°C и релативној влажности од (50±5)%. 1 дан, проверити узорак на пукотине пре испитивања. Инсталирати уређај на универзалну електронску машину за испитивање затезања како би се осигурало да веза између уређаја и машине за испитивање није савијена, повући узорак брзином од (250±50) N/s и забележити податке испитивања. Количина цемента коришћена у овом тесту је 400 г, укупна тежина осталих материјала је 600 г, однос воде и везива је фиксиран на 0,42, а усвојен је ортогонални дизајн (3 фактора, 3 нивоа), а фактори су садржај целулозног етра, садржај гуменог праха и однос цемента и песка, према претходним истраживачким искуствима ради одређивања специфичне дозе сваког фактора.
2.1 Резултати испитивања и анализа
Генерално, лепкови за плочице губе чврстоћу на затезање након урањања у воду.
Из резултата испитивања добијених ортогоналним тестом, може се утврдити да повећање количине целулозног етра и гуменог праха може донекле побољшати чврстоћу затезне везе лепка за плочице, а смањење односа малтера и песка може смањити његову чврстоћу затезне везе, али резултат испитивања 2 добијен ортогоналним тестом не може интуитивно одразити утицај три фактора на чврстоћу затезне везе лепка за керамичке плочице након намакања у води и чврстоћу затезне везе након 20 минута сушења. Стога, разматрање релативне вредности смањења чврстоће затезне везе након урањања у воду може боље одразити утицај три фактора на њу. Релативна вредност смањења чврстоће одређена је оригиналном чврстоћом затезне везе и чврстоћом затезне везе након урањања у воду. Израчунат је однос разлике у чврстоћи везе и оригиналној чврстоћи затезне везе.
Анализа података испитивања показује да се повећањем садржаја целулозног етра и гуменог праха може благо побољшати затезна чврстоћа везе након урањања у воду. Чврстоћа везе од 0,3% је 16,0% већа од оне од 0,1%, а побољшање је очигледније када се повећа количина гуменог праха; када је количина 3%, чврстоћа везе се повећава за 46,5%; смањењем односа малтера и песка, затезна чврстоћа везе након урањања у воду може се значајно смањити. Чврстоћа везе се смањује за 61,2%. Из слике 1 се интуитивно види да када се количина гуменог праха повећа са 3% на 5%, релативна вредност смањења чврстоће везе се повећава за 23,4%; количина целулозног етра се повећава са 0,1% на . У процесу са 0,3%, релативна вредност смањења чврстоће везе се повећава за 7,6%; док се релативна вредност смањења чврстоће везе повећава за 12,7% када је однос малтера и песка био 1:2 у поређењу са 1:1. Након поређења на слици, лако се може уочити да међу три фактора, количина гуменог праха и однос малтера и песка имају очигледнији утицај на затезну чврстоћу везе при урањању у воду.
Према JC/T 547-2005, време сушења лепка за плочице је веће или једнако 20 минута. Повећање садржаја целулозног етра може довести до постепеног повећања затезне чврстоће везе након проветравања од 20 минута, а садржај целулозног етра је 0,2%, 0,3%, у поређењу са садржајем од 0,1%. Кохезиона чврстоћа се повећала за 48,1% и 59,6% респективно; повећање количине гуменог праха такође може довести до постепеног повећања затезне чврстоће везе након проветравања од 20 минута, количина гуменог праха је 4%, 5% у поређењу са 3%, чврстоћа везе се повећала за 19,0% и 41,4% респективно; смањењем односа малтера и песка, затезна чврстоћа везе након 20 минута проветравања се постепено смањивала, а однос малтера и песка је био 1:2. У поређењу са односом малтера од 1:1, затезна чврстоћа везе је смањена за 47,4%. Узимајући у обзир релативну вредност смањења чврстоће везе, може се јасно видети утицај различитих фактора. Кроз ова три фактора, јасно се види да релативна вредност смањења чврстоће везе на затезање након 20 минута сушења, након 20 минута сушења, утицај односа малтера на чврстоћу везе на затезање више није толико значајан као раније, али је ефекат садржаја целулозног етра очигледнији у овом тренутку. Са повећањем садржаја целулозног етра, релативна вредност смањења чврстоће се постепено смањује, а крива тежи да буде блага. Може се видети да целулозни етар има добар ефекат на побољшање чврстоће везе лепка за плочице након 20 минута сушења.
2.2 Одређивање формуле
Кроз горе наведене експерименте добијен је резиме резултата ортогоналног експерименталног дизајна.
Из резимеа резултата пројектовања ортогоналног експеримента може се одабрати група комбинација А3 Б1 Ц2 са одличним перформансама, односно садржај целулозног етра и гуменог праха је 0,3% и 3%, респективно, а однос малтера и песка је 1:1,5.
3. Закључак
(1) Повећање количине целулозног етра и гуменог праха може донекле повећати чврстоћу затезне везе лепка за плочице, док се смањењем односа малтера и песка смањује чврстоћа затезне везе, а однос малтера и песка... Утицај количине целулозног етра на чврстоћу затезне везе лепка за керамичке плочице након урањања у воду је значајнији од утицаја количине целулозног етра на њега;
(2) Количина целулозног етра има највећи утицај на чврстоћу лепка за плочице на затезање након 20 минута сушења, што указује да се подешавањем количине целулозног етра лепак за плочице може знатно побољшати након 20 минута сушења. Након чврстоће лепка на затезање;
(3) Када је количина гуменог праха 3%, количина целулозног етра 0,3%, а однос малтера и песка 1:1,5, перформансе лепка за плочице су боље, што је најбоље у овом тесту. Добар ниво комбинације.
Време објаве: 23. фебруар 2023.