Abstracto:Este artículo explora la influencia y la ley del éter de celulosa en las propiedades principales de los adhesivos para baldosas mediante experimentos ortogonales. Los aspectos clave de su optimización tienen cierta relevancia para el ajuste de algunas propiedades de dichos adhesivos.
Actualmente, la producción, el procesamiento y el consumo de éter de celulosa en mi país ocupan una posición de liderazgo a nivel mundial. El desarrollo y la utilización del éter de celulosa son fundamentales para el desarrollo de nuevos materiales de construcción en mi país. Gracias al continuo desarrollo de adhesivos para baldosas y a la constante optimización y mejora de su rendimiento, se ha ampliado la gama de aplicaciones de mortero en el mercado de nuevos materiales de construcción. Sin embargo, optimizar aún más el rendimiento principal de los adhesivos para baldosas se ha convertido en la nueva dirección del desarrollo de este mercado.
1. Probar las materias primas
Cemento: En este experimento se utilizó cemento Portland ordinario PO 42.5 producido por Changchun Yatai.
En esta prueba se utilizó arena de cuarzo de granulometría 50-100, producida en Dalin, Mongolia Interior.
Látex en polvo redispersable: en esta prueba se utilizó el modelo SWF-04, producido por Shanxi Sanwei.
Fibra de madera: La fibra utilizada en esta prueba es producida por Changchun Huihuang Building Materials.
Éter de celulosa: Esta prueba utiliza éter de metilcelulosa con una viscosidad de 40.000, producido por Shandong Ruitai.
2. Método de ensayo y análisis de resultados
El método de ensayo de resistencia de unión a tracción se refiere a la norma JC/T547-2005. El tamaño de la pieza de ensayo es 40 mm x 40 mm x 160 mm. Después de formar, déjela reposar durante 1d y retire el encofrado. Cure en una caja de humedad constante durante 27 días, adhiera el cabezal de estirado con el bloque de ensayo con resina epoxi, y luego colóquelo en una caja de temperatura y humedad constantes a una temperatura de (23±2)°C y una humedad relativa de (50±5)%. 1d, Verifique la muestra para detectar grietas antes del ensayo. Instale el dispositivo en la máquina de ensayo de tracción electrónica universal para asegurar que la conexión entre el dispositivo y la máquina de ensayo no esté doblada, tire de la muestra a una velocidad de (250±50) N/s, y registre los datos del ensayo. La cantidad de cemento utilizada en esta prueba es de 400 g, el peso total de los demás materiales es de 600 g, la relación agua-aglutinante se fija en 0,42, y se adopta un diseño ortogonal (3 factores, 3 niveles), y los factores son el contenido de éter de celulosa, el contenido de polvo de caucho y la relación cemento-arena, de acuerdo con la experiencia de investigación previa para determinar la dosificación específica de cada factor.
2.1 Resultados y análisis de las pruebas
En general, los adhesivos para azulejos pierden resistencia a la tracción después de sumergirlos en agua.
A partir de los resultados de la prueba ortogonal, se puede encontrar que aumentar la cantidad de éter de celulosa y polvo de caucho puede mejorar la resistencia a la tracción de la unión del adhesivo para baldosas hasta cierto punto, y reducir la proporción de mortero a arena puede reducir su resistencia a la tracción de la unión, pero el resultado de la prueba 2 obtenido por la prueba ortogonal no puede reflejar de manera más intuitiva el impacto de los tres factores en la resistencia a la tracción de la unión del adhesivo para baldosas cerámicas después de sumergirlo en agua y la unión a la tracción después de 20 minutos de secado. Por lo tanto, discutir el valor relativo de la disminución en la resistencia a la tracción de la unión después de la inmersión en agua puede reflejar mejor la influencia de los tres factores sobre ella. El valor relativo de la disminución en la resistencia se determina por la resistencia a la tracción de la unión original y la resistencia a la tracción de la unión después de la inmersión en agua. Se calculó la proporción de la diferencia en la resistencia de la unión con respecto a la resistencia a la tracción de la unión original.
El análisis de los datos de prueba muestra que al aumentar el contenido de éter de celulosa y polvo de caucho, la resistencia de unión a tracción después de la inmersión en agua puede mejorar ligeramente. La resistencia de unión de 0,3% es 16,0% mayor que la de 0,1%, y la mejora es más evidente cuando se aumenta la cantidad de polvo de caucho; cuando la cantidad es 3%, la resistencia de unión aumenta en 46,5%; al reducir la proporción de mortero a arena, la resistencia de unión a tracción de inmersión en agua puede reducirse en gran medida. La resistencia de unión disminuyó en 61,2%. Se puede ver intuitivamente en la Figura 1 que cuando la cantidad de polvo de caucho aumenta de 3% a 5%, el valor relativo de la disminución en la resistencia de unión aumenta en 23,4%; la cantidad de éter de celulosa aumenta de 0,1% a 0,3%, el valor relativo de la disminución de la resistencia de unión aumentó en 7,6%; Mientras que el valor relativo de la disminución de la resistencia de la unión aumentó un 12,7 % cuando la proporción de mortero a arena fue de 1:2 en comparación con 1:1. Tras la comparación en la figura, se puede observar fácilmente que, entre los tres factores, la cantidad de polvo de caucho y la proporción de mortero a arena tienen una influencia más evidente en la resistencia de la unión a la tracción por inmersión en agua.
Según JC/T 547-2005, el tiempo de secado del adhesivo para baldosas es mayor o igual a 20 min. Aumentar el contenido de éter de celulosa puede hacer que la resistencia de la unión a la tracción aumente gradualmente después de ventilar durante 20 minutos, y el contenido de éter de celulosa es 0,2%, 0,3%, en comparación con el contenido de 0,1%. La resistencia cohesiva aumentó en 48,1% y 59,6% respectivamente; aumentar la cantidad de polvo de caucho también puede hacer que la resistencia de la unión a la tracción aumente gradualmente después de ventilar durante 20 minutos, la cantidad de polvo de caucho es 4%, 5% % en comparación con 3%, la resistencia de la unión aumentó en 19,0% y 41,4% respectivamente; Al reducir la proporción de mortero a arena, la resistencia de unión a tracción después de 20 minutos de aireación disminuyó gradualmente, y la proporción de mortero a arena fue 1:2 En comparación con la proporción de mortero de 1:1, la resistencia de unión a tracción se reduce en un 47,4%. Considerando que el valor relativo de la reducción de su resistencia de unión puede reflejar claramente la influencia de varios factores, a través de los tres factores, puede encontrarse claramente que el valor relativo de la disminución de la resistencia de unión a tracción después de 20 minutos de secado, después de 20 minutos de secado, el impacto de la proporción de mortero en la resistencia de unión a tracción ya no es tan significativo como antes, pero el efecto del contenido de éter de celulosa es más obvio en este momento. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, el valor relativo de su disminución de resistencia disminuye gradualmente y la curva tiende a ser suave. Puede verse que el éter de celulosa tiene un buen efecto en mejorar la resistencia de unión del adhesivo de baldosas después de 20 minutos de secado.
2.2 Determinación de la fórmula
Mediante los experimentos anteriores, se obtuvo un resumen de los resultados del diseño experimental ortogonal.
A partir del resumen de los resultados del diseño del experimento ortogonal, se puede seleccionar un grupo de combinaciones A3 B1 C2 con un rendimiento excelente, es decir, el contenido de éter de celulosa y polvo de caucho es del 0,3 % y del 3 %, respectivamente, y la proporción de mortero a arena es de 1:1,5.
3. Conclusión
(1) Aumentar la cantidad de éter de celulosa y polvo de caucho puede aumentar la resistencia de la unión a la tracción del adhesivo para baldosas hasta cierto punto, mientras que reducir la proporción de mortero a arena, la resistencia de la unión a la tracción disminuye, y la proporción de mortero a arena El efecto de la cantidad de éter de celulosa sobre la resistencia de la unión a la tracción del adhesivo para baldosas cerámicas después de la inmersión en agua es más significativo que el efecto de la cantidad de éter de celulosa sobre ella;
(2) La cantidad de éter de celulosa tiene la mayor influencia en la resistencia de la unión a la tracción del adhesivo para baldosas después de 20 minutos de secado, lo que indica que al ajustar la cantidad de éter de celulosa, el adhesivo para baldosas puede mejorarse significativamente después de 20 minutos de secado. Después de la resistencia de la unión a la tracción;
(3) Cuando la cantidad de polvo de caucho es 3%, la cantidad de éter de celulosa es 0,3% y la proporción de mortero a arena es 1:1,5, el rendimiento del adhesivo para baldosas es mejor, que es el mejor en esta prueba. Buena combinación de nivel.
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2023