டைல் ஒட்டும் பசையின் முக்கிய பண்புகளின் மீது செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு

சுருக்கம்:இந்தக் கட்டுரை, செங்குத்துச் சோதனைகள் மூலம் டைல் பசைகளின் முக்கியப் பண்புகளின் மீது செல்லுலோஸ் ஈதரின் செல்வாக்கையும் விதியையும் ஆராய்கிறது. அதன் உகப்பாக்கத்தின் முக்கிய அம்சங்கள், டைல் பசைகளின் சில பண்புகளைச் சரிசெய்வதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பு முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

தற்காலத்தில், என் நாட்டில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி, பதப்படுத்துதல் மற்றும் நுகர்வு ஆகியவை உலகில் முன்னணி நிலையில் உள்ளன. செல்லுலோஸ் ஈதரின் மேலும் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு, என் நாட்டில் புதிய கட்டுமானப் பொருட்களின் வளர்ச்சிக்கு முக்கிய காரணியாக விளங்குகிறது. டைல் ஒட்டும் பசைகளின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனின் தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம் மற்றும் மேம்பாட்டினால், புதிய கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையில் சாந்து பயன்பாட்டு வகைகளின் தேர்வு செழுமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், டைல் ஒட்டும் பசைகளின் முக்கிய செயல்திறனை மேலும் எவ்வாறு உகப்பாக்குவது என்பது, டைல் ஒட்டும் பசை சந்தையின் வளர்ச்சியின் புதிய திசையாக மாறியுள்ளது.

1. மூலப்பொருட்களைச் சோதிக்கவும்

சிமெண்ட்: இந்தச் சோதனையில், சாங்சுன் யடாய் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட பிஓ 42.5 சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டது.

இந்தச் சோதனையில், உள் மங்கோலியாவின் டாலின் நகரில் தயாரிக்கப்பட்ட 50-100 மெஷ் அளவுள்ள குவார்ட்ஸ் மணல் பயன்படுத்தப்பட்டது.

இந்தச் சோதனையில், ஷான்சி சான்வேய் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட, மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூள்: SWF-04 பயன்படுத்தப்பட்டது.

மர இழை: இந்தச் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் இழையானது, சாங்சுன் ஹுய்ஹுவாங் கட்டிடப் பொருட்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதர்: இந்தச் சோதனையில், ஷான்டாங் ருய்தாய் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட, 40,000 பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சோதனை முறை மற்றும் முடிவு பகுப்பாய்வு

இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையின் சோதனை முறையானது JC/T547-2005 தரநிலையைப் பின்பற்றுகிறது. சோதனைத் துண்டின் அளவு 40மிமீ x 40மிமீ x 160மிமீ ஆகும். வார்ப்புக்குப் பிறகு, அதை 1 நாள் அப்படியே வைத்து, வார்ப்புப் பலகையை அகற்றவும். 27 நாட்களுக்கு நிலையான ஈரப்பதம் கொண்ட பெட்டியில் பதப்படுத்தவும், எப்பாக்சி ரெசின் கொண்டு இழுக்கும் தலையை சோதனைத் தொகுதியுடன் பிணைக்கவும், பின்னர் அதை (23±2)°C வெப்பநிலை மற்றும் (50±5)% ஒப்பு ஈரப்பதம் கொண்ட நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கொண்ட பெட்டியில் வைக்கவும். 1 நாள், சோதனைக்கு முன் மாதிரியில் விரிசல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பொருத்திக்கும் சோதனை இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பு வளைந்திருக்கவில்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தியை உலகளாவிய மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் நிறுவவும், மாதிரியை (250±50) N/s வேகத்தில் இழுத்து, சோதனைத் தரவைப் பதிவு செய்யவும். இந்தச் சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட சிமெண்டின் அளவு 400 கிராம், மற்ற பொருட்களின் மொத்த எடை 600 கிராம், நீர்-பிணைப்பான் விகிதம் 0.42 என நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், ஒரு செங்குத்து வடிவமைப்பு (3 காரணிகள், 3 நிலைகள்) பின்பற்றப்பட்டுள்ளது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கம், ரப்பர் தூளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் விகிதம் ஆகியவையே அந்தக் காரணிகளாகும். முந்தைய ஆராய்ச்சி அனுபவத்தின்படி, ஒவ்வொரு காரணியின் குறிப்பிட்ட அளவும் தீர்மானிக்கப்பட்டது.

2.1 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

பொதுவாக, டைல் ஒட்டும் பசைகள் நீரில் மூழ்கிய பிறகு அவற்றின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை இழக்கின்றன.

செங்குத்துச் சோதனையின் மூலம் பெறப்பட்ட சோதனை முடிவுகளிலிருந்து, செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் ரப்பர் தூளின் அளவை அதிகரிப்பது டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தும் என்றும், சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறைப்பது அதன் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கும் என்றும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. ஆனால், செங்குத்துச் சோதனையின் மூலம் பெறப்பட்ட சோதனை முடிவு 2, நீரில் ஊறவைத்த பிறகு செராமிக் டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் 20 நிமிட உலர்த்தலுக்குப் பிறகான இழுவிசைப் பிணைப்பு ஆகியவற்றின் மீது இந்த மூன்று காரணிகளின் தாக்கத்தை மிகவும் உள்ளுணர்வாகப் பிரதிபலிக்கவில்லை. எனவே, நீரில் மூழ்கிய பிறகு இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையில் ஏற்படும் குறைவின் சார்பு மதிப்பை விவாதிப்பது, அதன் மீது இந்த மூன்று காரணிகளின் தாக்கத்தை சிறப்பாகப் பிரதிபலிக்கும். வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பானது, அசல் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீரில் மூழ்கிய பிறகான இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பிணைப்பு வலிமையில் உள்ள வேறுபாட்டிற்கும் அசல் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமைக்கும் இடையிலான விகிதம் கணக்கிடப்பட்டது.

சோதனைத் தரவுகளின் பகுப்பாய்வின்படி, செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் ரப்பர் தூளின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், நீரில் மூழ்கிய பிறகு ஏற்படும் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை சிறிதளவு மேம்படுத்த முடியும் என்பது தெரியவந்துள்ளது. 0.3% அளவில் பிணைப்பு வலிமையானது 0.1% அளவை விட 16.0% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ரப்பர் தூளின் அளவு அதிகரிக்கப்படும்போது இந்த மேம்பாடு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது; அதன் அளவு 3% ஆக இருக்கும்போது, ​​பிணைப்பு வலிமை 46.5% அதிகரிக்கிறது; சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், நீரில் மூழ்கிய பிறகு ஏற்படும் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை பெருமளவில் குறைக்க முடியும். பிணைப்பு வலிமை 61.2% குறைந்துள்ளது. படம் 1-இலிருந்து தெளிவாகத் தெரிவது என்னவென்றால், ரப்பர் தூளின் அளவு 3%-இலிருந்து 5%-ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​பிணைப்பு வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பு 23.4% அதிகரிக்கிறது; செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு 0.1%-இலிருந்து 0.3%-ஆக அதிகரிக்கும் செயல்பாட்டில், பிணைப்பு வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பு 7.6% அதிகரித்துள்ளது; சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:1 ஆக இருந்ததை ஒப்பிடும்போது, ​​1:2 ஆக இருந்தபோது பிணைப்பு வலிமைக் குறைவின் ஒப்பீட்டு மதிப்பு 12.7% அதிகரித்தது. படத்தில் உள்ள ஒப்பீட்டிற்குப் பிறகு, மூன்று காரணிகளில், ரப்பர் தூளின் அளவு மற்றும் சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதம் ஆகியவை நீர் மூழ்கல் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையில் மிகவும் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை எளிதாகக் கண்டறியலாம்.

JC/T 547-2005-இன் படி, டைல் பசையின் உலரும் நேரம் 20 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், 20 நிமிடங்கள் காற்றோட்டத்திற்குப் பிறகு இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை படிப்படியாக அதிகரிக்க முடியும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு 0.1% ஆக இருந்ததோடு ஒப்பிடும்போது, ​​0.2% மற்றும் 0.3% ஆக இருக்கும்போது, ​​ஒத்திசைவு வலிமை முறையே 48.1% மற்றும் 59.6% அதிகரித்தது; ரப்பர் தூளின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும் 20 நிமிடங்கள் காற்றோட்டத்திற்குப் பிறகு இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை படிப்படியாக அதிகரிக்க முடியும். ரப்பர் தூளின் அளவு 3% ஆக இருந்ததோடு ஒப்பிடும்போது, ​​4% மற்றும் 5% ஆக இருக்கும்போது, ​​பிணைப்பு வலிமை முறையே 19.0% மற்றும் 41.4% அதிகரித்தது. சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறைக்கும்போது, ​​20 நிமிடங்கள் உலர்த்திய பிறகு இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமை படிப்படியாகக் குறைந்தது. மேலும், சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:2 ஆக இருந்தபோது, ​​1:1 என்ற சாந்து விகிதத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமை 47.4% குறைந்தது. அதன் பிணைப்பு வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​அது பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கத்தைத் தெளிவாகப் பிரதிபலிக்கிறது. இந்த மூன்று காரணிகள் மூலம், 20 நிமிடங்கள் உலர்த்திய பிறகு இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பு தெளிவாகக் காணப்படுகிறது. 20 நிமிடங்கள் உலர்த்திய பிறகு, இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையின் மீது சாந்து விகிதத்தின் தாக்கம் முன்பைப் போல குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை, ஆனால் இந்த நேரத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் உள்ளடக்கத்தின் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையாக உள்ளது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும்போது, ​​அதன் வலிமைக் குறைவின் சார்பு மதிப்பு படிப்படியாகக் குறைந்து, அதன் வளைவு மென்மையாக மாறுகிறது. 20 நிமிடங்கள் உலர்த்திய பிறகு, டைல் ஒட்டும் பசையின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதில் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்பது இதிலிருந்து தெரிகிறது.

2.2 சூத்திர நிர்ணயம்

மேற்கண்ட சோதனைகளின் மூலம், செங்குத்து சோதனை வடிவமைப்பின் முடிவுகளின் சுருக்கம் பெறப்பட்டது.

செங்குத்து பரிசோதனையின் வடிவமைப்பு முடிவுகளின் சுருக்கத்திலிருந்து, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட A3, B1, C2 ஆகிய சேர்க்கைகளின் குழுவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; அதாவது, செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் ரப்பர் தூளின் உள்ளடக்கம் முறையே 0.3% மற்றும் 3% ஆகவும், சாந்துக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:1.5 ஆகவும் உள்ளது.

3. முடிவுரை

(1) செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் ரப்பர் தூளின் அளவை அதிகரிப்பது டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் காரைக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறைக்கும்போது, ​​இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமை குறைகிறது, மேலும் நீரில் மூழ்கிய பிறகு பீங்கான் டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையின் மீது காரைக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவின் விளைவு, செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவின் விளைவை விட மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது;

(2) 20 நிமிட உலர்த்தலுக்குப் பிறகு டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், 20 நிமிட உலர்த்தலுக்குப் பிறகு டைல் பசையின் இழுவிசைப் பிணைப்பு வலிமையை நன்கு மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது;

(3) ரப்பர் தூளின் அளவு 3%, செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு 0.3%, மற்றும் காரைக்கும் மணலுக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:1.5 ஆக இருக்கும்போது, ​​டைல் பசையின் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது, இது இந்த சோதனையில் சிறந்த நல்ல நிலை கலவையாகும்.