1. Целлюлоза эфиринин негизги функциясы
Даяр аралашма эритмесинде целлюлоза эфири өтө аз өлчөмдө кошулган негизги кошулма болуп саналат, бирок ал нымдуу эритменин иштешин бир топ жакшыртып, эритменин курулуш касиеттерине таасир этет.
2. Целлюлоза эфирлеринин түрлөрү
Целлюлоза эфирин өндүрүү негизинен табигый булалардан щелочту эритүү, кыйыштыруу реакциясы (эфирлештирүү), жуу, кургатуу, майдалоо жана башка процесстер аркылуу жүргүзүлөт.
Негизги чийки зат боюнча табигый булаларды төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: пахта буласы, кедр буласы, бук буласы ж.б. Алардын полимерленүү даражасы ар кандай, бул алардын продукциясынын акыркы илешкектүүлүгүнө таасир этет. Учурда целлюлоза өндүрүүчү ири компаниялар негизги чийки зат катары пахта буласын (нитроцеллюлозанын кошумча продуктусу) колдонушат.
Целлюлоза эфирлери иондук жана иондук эмес болуп бөлүнүшү мүмкүн. Иондук түрүнө негизинен карбоксиметилцеллюлоза тузу, ал эми иондук эмес түрүнө негизинен метилцеллюлоза, метилгидроксиэтил (пропил)целлюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза ж.б. кирет.
Учурда даяр аралашма эритмесинде колдонулган целлюлоза эфирлери негизинен метилцеллюлоза эфири (MC), метилгидроксиэтилцеллюлоза эфири (MHEC), метилгидроксипропилцеллюлоза эфири (MHPG), гидроксипропил метилцеллюлоза эфири (HPMC). Даяр аралашма эритмесинде иондук целлюлоза (карбоксиметилцеллюлоза тузу) кальций иондорунун катышуусунда туруксуз болгондуктан, цемент, өчүрүлгөн акиташ ж.б. цементтөөчү материалдар катары колдонулган даяр аралаш продукцияларда сейрек колдонулат. Кытайдын айрым жерлеринде карбоксиметилцеллюлоза тузу модификацияланган крахмал негизги цементтөөчү материал катары жана Шуанфэй порошогу толтургуч катары иштетилген кээ бир имарат ичиндеги продукциялар үчүн коюуланткыч катары колдонулат. Бул продукция көгөрүүгө жакын жана сууга туруктуу эмес, ошондуктан азыр акырындык менен алынып салынууда. Гидроксиэтилцеллюлоза кээ бир даяр аралаш продукцияларда да колдонулат, бирок рынокто өтө аз үлүшү бар.
3. Целлюлоза эфиринин негизги көрсөткүчтөрү
(1) Эригичтиги
Целлюлоза – эрибеген жана эрибеген полигидрокси полимер кошулмасы. Эфирификациядан кийин целлюлоза сууда, суюлтулган щелочтуу эритмеде жана органикалык эриткичте эрийт жана термопластикалык касиетке ээ. Эригичтиги негизинен төрт факторго көз каранды: биринчиден, эригичтиги илешкектикке жараша өзгөрөт, илешкектик канчалык төмөн болсо, эригичтиги ошончолук жогору болот. Экинчиден, эфирификация процессинде киргизилген топтордун мүнөздөмөлөрүнө жараша, киргизилген топ канчалык чоң болсо, эригичтиги ошончолук төмөн болот; киргизилген топ канчалык полярдуу болсо, целлюлоза эфиринин сууда эриши ошончолук оңой болот. Үчүнчүдөн, орун алмашуу даражасы жана макромолекулалардагы эфирленген топтордун таралышы. Көпчүлүк целлюлоза эфирлери белгилүү бир орун алмашуу даражасында гана сууда эрийт. Төртүнчүдөн, целлюлоза эфиринин полимерлешүү даражасы канчалык жогору болсо, полимерлешүү даражасы ошончолук аз болот; полимерлешүү даражасы канчалык төмөн болсо, сууда эриген орун алмашуу даражасынын диапазону ошончолук кеңейет.
(2) Сууну кармоо
Сууну кармоо целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат жана бул көптөгөн ата мекендик кургак порошок өндүрүүчүлөрү, айрыкча жогорку температурадагы түштүк аймактардагы өндүрүүчүлөр көңүл бурган көрсөткүч. Суу куюлуучу эритменин сууну кармоо таасирине таасир этүүчү факторлорго кошулган целлюлоза эфиринин көлөмү, илешкектүүлүгү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу чөйрөсүнүн температурасы кирет. Кошулган целлюлоза эфиринин көлөмү канчалык көп болсо, сууну кармоо таасири ошончолук жакшы болот; илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо таасири ошончолук жакшы болот; бөлүкчөлөр канчалык майда болсо, сууну кармоо таасири ошончолук жакшы болот.
(3) Илешкектик
Илешкектик целлюлоза эфир продуктуларынын маанилүү параметри болуп саналат. Учурда ар кандай целлюлоза эфир өндүрүүчүлөрү илешкектикти өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана шаймандарды колдонушат. Бир эле продукт үчүн ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектиктин жыйынтыктары абдан айырмаланат, ал тургай айрымдарында эки эсе айырмачылыктар бар. Ошондуктан, илешкектикти салыштырганда, аны температураны, роторду ж.б. кошо алганда, бир эле сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүү керек.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, целлюлоза эфиринин молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана анын эригичтигинин төмөндөшү эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу эффектиси ошончолук айкын болот, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот. Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, негизге жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу пайдалуу эмес. Курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүч айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөнкү илешкектүүлүккө ээ, бирок модификацияланган метилцеллюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
(4) Бөлүкчөлөрдүн майдалыгы:
Даяр аралашма эритмеси үчүн колдонулган целлюлоза эфири порошок түрүндө, суунун курамы аз болушу керек, ал эми майдалыгы үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 20% дан 60% га чейинкиси 63 мкм дан аз болушу керек. Майдалыгы целлюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Ири целлюлоза эфирлери, адатта, гранул түрүндө болот, аларды агломерациясыз сууда оңой эритип, чачыратууга болот, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан алар даяр аралашма эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес (айрым тиричилик буюмдары флокуленттүү, сууда оңой эрибейт жана тыгылып калууга жакын). Даяр аралашма эритмесинде целлюлоза эфири агрегаттардын, майда толтургучтардын жана цементтин жана башка цементтөөчү материалдардын ортосунда чачыратылат. Суу менен аралаштырганда целлюлоза эфиринин агломерациясынан жетиштүү майда порошок гана кача алат. Агломерацияны эритүү үчүн целлюлоза эфири суу менен кошулганда, аны чачыратып, эритүү абдан кыйын.
(5) Целлюлоза эфирин модификациялоо
Целлюлоза эфирин модификациялоо анын иштешин кеңейтүү болуп саналат жана ал эң маанилүү бөлүгү болуп саналат. Целлюлоза эфиринин касиеттерин анын нымдалышын, дисперсияланышын, адгезиясын, коюуланышын, эмульсияланышын, сууну кармап турушун жана пленка пайда кылуучу касиеттерин, ошондой эле майга өткөрбөөчүлүгүн оптималдаштыруу үчүн жакшыртууга болот.
4. Айлана-чөйрөнүн температурасынын эритменин сууну кармап калуусуна тийгизген таасири
Целлюлоза эфиринин сууну кармоосу температуранын жогорулашы менен азаят. Практикалык материалдык колдонмолордо, эритме көп учурда көптөгөн чөйрөлөрдө жогорку температурада (40°C жогору) ысык субстраттарга колдонулат. Суунун кармалышынын төмөндөшү иштөөгө жана жаракаларга туруктуулукка олуттуу таасирин тийгизди. Анын температурага көз карандылыгы эритменин касиеттеринин начарлашына алып келет жана бул шартта температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү. Эритменин рецепттери тийиштүү түрдө туураланган жана сезондук рецепттерде көптөгөн маанилүү өзгөртүүлөр киргизилген. Дозасы көбөйгөнү менен (жайкы формула), иштөөгө жөндөмдүүлүк жана жаракаларга туруктуулук дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт, бул целлюлоза эфирин атайын иштетүүнү талап кылат, мисалы, эфирификация даражасын жогорулатуу ж.б., ошондуктан сууну кармоо эффектине салыштырмалуу жогорку температурада жетишүүгө болот. Ал жогорку болгондо жакшыраак эффектти сактайт, ошондуктан катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыз кылат.
5. Даяр аралашма эритмеде колдонуу
Даяр аралашма эритмесинде целлюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуштун натыйжалуулугун жакшыртуучу ролду ойнойт. Жакшы сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү эритменин суунун жетишсиздигинен жана толук эмес гидратациядан улам тегизделбей, порошок болуп кетпешин жана бекемдигинин төмөндөшүнө алып келбешин камсыздайт. Коюулантуу таасири нымдуу эритменин структуралык бекемдигин бир топ жогорулатат. Целлюлоза эфирин кошуу нымдуу эритменин нымдуу илешкектүүлүгүн бир топ жакшырта алат жана ар кандай субстраттарга жакшы илешкектүүлүккө ээ, ошону менен нымдуу эритменин дубалынын иштешин жакшыртып, калдыктарды азайтат. Мындан тышкары, ар кандай продукциялардагы целлюлоза эфиринин ролу да ар башка. Мисалы, плитка желимдеринде целлюлоза эфири ачуу убактысын көбөйтүп, убакытты тууралай алат; механикалык чачыраткыч эритмеде нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшырта алат; өзүн-өзү тегиздөөдө чөкмөнүн, бөлүнүүнүн жана стратификациянын алдын алат. Ошондуктан, маанилүү кошулма катары целлюлоза эфири кургак порошок эритмесинде кеңири колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-январы