1. Die hooffunksie van sellulose-eter
In klaargemengde mortel is sellulose-eter 'n hooftoevoeging wat in 'n baie lae hoeveelheid bygevoeg word, maar dit kan die werkverrigting van nat mortel aansienlik verbeter en die konstruksieprestasie van mortel beïnvloed.
2. Tipes sellulose-eters
Die produksie van sellulose-eter word hoofsaaklik van natuurlike vesels gemaak deur alkali-oplossing, entreaksie (eterifikasie), was, droogmaak, maal en ander prosesse.
Volgens die hoof grondstowwe kan natuurlike vesels verdeel word in: katoenvesel, sedervesel, beukvesel, ens. Hul polimerisasiegrade wissel, wat die finale viskositeit van hul produkte beïnvloed. Tans gebruik groot sellulosevervaardigers katoenvesel (neweproduk van nitrosellulose) as die hoof grondstof.
Sellulose-eters kan verdeel word in ioniese en nie-ioniese. Die ioniese tipe sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulosesout in, en die nie-ioniese tipe sluit hoofsaaklik metielsellulose, metielhidroksietiel(propiel)sellulose, hidroksietielsellulose, ens. in.
Tans is die sellulose-eters wat in klaargemengde mortel gebruik word, hoofsaaklik metiel-sellulose-eter (MC), metielhidroksi-etiel-sellulose-eter (MHEC), metielhidroksipropiel-sellulose-eter (MHPG), hidroksipropiel-metiel-sellulose-eter (HPMC). In klaargemengde mortel, omdat ioniese sellulose (karboksimetielsellulosesout) onstabiel is in die teenwoordigheid van kalsiumione, word dit selde gebruik in klaargemengde produkte wat sement, gebluste kalk, ens. as sementeringsmateriaal gebruik. In sommige plekke in China word karboksimetielsellulosesout as 'n verdikkingsmiddel gebruik vir sommige binnenshuise produkte wat verwerk word met gemodifiseerde stysel as die hoofsementeringsmateriaal en Shuangfei-poeier as die vulstof. Hierdie produk is geneig tot skimmel en is nie bestand teen water nie, en word nou uitgefaseer. Hidroksi-etiel-sellulose word ook in sommige klaargemengde produkte gebruik, maar het 'n baie klein markaandeel.
3. Belangrikste prestasie-aanwysers van sellulose-eter
(1) Oplosbaarheid
Sellulose is 'n polihidroksi-polimeerverbinding wat nie oplos of smelt nie. Na vereterisering is sellulose oplosbaar in water, verdunde alkali-oplossing en organiese oplosmiddels, en het termoplastisiteit. Oplosbaarheid hang hoofsaaklik van vier faktore af: eerstens wissel oplosbaarheid met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter die oplosbaarheid. Tweedens, die eienskappe van die groepe wat in die vereteriseringsproses ingebring word, hoe groter die groep wat ingebring word, hoe laer die oplosbaarheid; hoe meer polêr die groep wat ingebring word, hoe makliker is die sellulose-eter om in water op te los. Derdens, die graad van substitusie en die verspreiding van vereterde groepe in makromolekules. Die meeste sellulose-eters kan slegs in water opgelos word onder 'n sekere mate van substitusie. Vierdens, die graad van polimerisasie van sellulose-eter, hoe hoër die graad van polimerisasie, hoe minder oplosbaar; hoe laer die graad van polimerisasie, hoe wyer die reeks graad van substitusie wat in water opgelos kan word.
(2) Waterretensie
Waterretensie is 'n belangrike prestasie van sellulose-eter, en dit is ook 'n prestasie waaraan baie binnelandse droëpoeiervervaardigers, veral dié in suidelike streke met hoë temperature, aandag gee. Faktore wat die waterretensie-effek van mortel beïnvloed, sluit in die hoeveelheid sellulose-eter wat bygevoeg word, viskositeit, fynheid van die deeltjies en die temperatuur van die gebruiksomgewing. Hoe hoër die hoeveelheid sellulose-eter wat bygevoeg word, hoe beter die waterretensie-effek; hoe groter die viskositeit, hoe beter die waterretensie-effek; hoe fyner die deeltjies, hoe beter die waterretensie-effek.
(3) Viskositeit
Viskositeit is 'n belangrike parameter van sellulose-eterprodukte. Tans gebruik verskillende sellulose-etervervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit te meet. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate wat deur verskillende metodes gemeet word, baie verskillend, en sommige het selfs dubbele verskille. Daarom moet viskositeit met dieselfde toetsmetodes vergelyk word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit, hoe hoër die molekulêre gewig van sellulose-eter, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan, sal egter 'n negatiewe impak hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie manifesteer dit as kleef aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Tydens konstruksie is die anti-versagprestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium en lae viskositeit, maar gemodifiseerde metiel-sellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
(4) Die fynheid van die deeltjies:
Die sellulose-eter wat vir klaargemengde mortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20% tot 60% van die deeltjiegrootte minder as 63 μm moet wees. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van sellulose-eter. Growwe sellulose-eters is gewoonlik in die vorm van korrels, wat maklik versprei en in water oplos sonder agglomerasie, maar die oplossnelheid is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in klaargemengde mortel nie (sommige huishoudelike produkte is flokkulent, nie maklik versprei en oplosbaar in water nie, en geneig tot koekvorming). In klaargemengde mortel word sellulose-eter versprei tussen aggregate, fyn vulstowwe en sement en ander sementeringsmateriale. Slegs fyn genoeg poeier kan sellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer sellulose-eter met water bygevoeg word om die agglomerasie op te los, is dit baie moeilik om te versprei en op te los.
(5) Modifikasie van sellulose-eter
Die modifikasie van sellulose-eter is die uitbreiding van sy werkverrigting, en dit is die belangrikste deel. Die eienskappe van sellulose-eter kan verbeter word om sy benatbaarheid, dispergeerbaarheid, adhesie, verdikking, emulsifisering, waterretensie en filmvormende eienskappe te optimaliseer, sowel as sy ondeurdringbaarheid vir olie.
4. Effek van omgewingstemperatuur op waterretensie van mortel
Die waterretensie van sellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In praktiese materiaaltoepassings word mortel dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40°C) in baie omgewings aangewend. Die afname in waterretensie het 'n merkbare impak op werkbaarheid en kraakweerstand gehad. Die afhanklikheid van temperatuur sal steeds lei tot die verswakking van mortel-eienskappe, en dit is veral belangrik om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder. Mortelresepte is toepaslik aangepas, en baie belangrike veranderinge is in seisoenale resepte aangebring. Alhoewel die dosis (somerformule) verhoog word, kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die behoeftes van gebruik voldoen nie, wat 'n spesiale behandeling van sellulose-eter vereis, soos die verhoging van die graad van vereterifikasie, ens., sodat die waterretensie-effek by 'n relatief hoë temperatuur bereik kan word. Dit handhaaf 'n beter effek wanneer dit hoog is, sodat dit beter werkverrigting in strawwe toestande lewer.
5. Toediening in klaargemengde mortel
In klaargemengde mortel speel sellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortel nie skuur, poeiervorming en sterktevermindering as gevolg van watertekort en onvolledige hidrasie sal veroorsaak nie. Die verdikkingseffek verbeter die strukturele sterkte van die nat mortel aansienlik. Die byvoeging van sellulose-eter kan die nat viskositeit van nat mortel aansienlik verbeter en het goeie viskositeit op verskeie substrate, waardeur die wandprestasie van nat mortel verbeter en afval verminder word. Daarbenewens is die rol van sellulose-eter in verskillende produkte ook anders. Byvoorbeeld, in teëlgom kan sellulose-eter die openingstyd verhoog en die tyd aanpas; in meganiese spuitmortel kan dit die strukturele sterkte van nat mortel verbeter; in selfnivellering kan dit versakking, segregasie en stratifikasie voorkom. Daarom word sellulose-eter as 'n belangrike toevoeging wyd gebruik in droëpoeiermortel.
Plasingstyd: 11 Januarie 2023