1. Fonksiyona sereke ya etera selulozê
Di xaçerêya amade de, etera selulozê pêvekek sereke ye ku bi mîqdarek pir kêm tê zêdekirin lê dikare performansa xaçerêya şil bi girîngî baştir bike û bandorê li performansa avakirina xaçerêyê bike.
2. Cureyên eterên selulozê
Berhemanîna etera selulozê bi giranî ji fîberên xwezayî bi rêya helandina alkalî, reaksiyona şaftinkirinê (eterîfkirin), şuştin, zuwakirin, hûrkirin û pêvajoyên din tê çêkirin.
Li gorî madeyên xav ên sereke, fîberên xwezayî dikarin werin dabeşkirin bo: fîbera pembû, fîbera sedir, fîbera behîv, û hwd. Asta polîmerîzasyona wan diguhere, ku bandorê li ser vîskozîteya dawî ya berhemên wan dike. Niha, hilberînerên sereke yên selulozê fîbera pembû (berhema alîgir a nîtroselulozê) wekî madeya xav a sereke bi kar tînin.
Eterên selulozê dikarin bibin îyonîk û neîyonîk. Cureya îyonîk bi giranî xwêya karboksîmetîl selulozê, û cureya neîyonîk bi giranî metîl seluloz, metîl hîdroksîetîl (propîl) seluloz, hîdroksîetîl seluloz, û hwd.
Niha, eterên selulozê yên ku di morta amade de têne bikar anîn bi giranî etera metil selulozê (MC), etera metil hîdroksîetîl selulozê (MHEC), etera metil hîdroksîpropîl selulozê (MHPG), etera hîdroksîpropîl Metil selulozê (HPMC) ne. Di morta amade de, ji ber ku seluloza îyonîk (xwêya karboksîmetîl selulozê) di hebûna îyonên kalsiyûmê de ne aram e, ew kêm kêm di hilberên amade de tê bikar anîn ku çîmento, lîmê şilkirî û hwd. wekî materyalên çîmentoyê bikar tînin. Li hin deverên Çînê, xwêya karboksîmetîl selulozê wekî qalindker ji bo hin hilberên hundurîn ên ku bi nîşasta guhertî wekî materyalê sereke yê çîmentoyê û toza Shuangfei wekî dagirtî têne hilberandin tê bikar anîn. Ev hilber meyla küfê ye û li hember avê berxwedêr nîne, û naha tê derxistin. Hîdroksîetîl seluloz di hin hilberên amade de jî tê bikar anîn, lê xwedan para pir piçûk a bazarê ye.
3. Nîşaneyên sereke yên performansa etera selulozê
(1) Çareserbûn
Seluloz pêkhateyeke polîmer a polîhîdroksî ye ku ne dihele û ne jî dihele. Piştî eterîfkirinê, seluloz di avê, çareseriya alkalî ya şilkirî û çareserkera organîk de dihele, û xwedî termoplastîk e. Çareserbûn bi giranî bi çar faktoran ve girêdayî ye: ya yekem, çareserbûn bi vîskozîteyê diguhere, vîskozîteya çiqas nizm be, çareserbûn jî ewqas mezintir dibe. Ya duyem, taybetmendiyên komên ku di pêvajoya eterîfkirinê de têne danîn, koma ku tê danîn çiqas mezintir be, çareserbûn jî ewqas nizmtir dibe; koma ku tê danîn çiqas polar be, etera selulozê di avê de hêsantir dihele. Ya sêyem, pileya guheztinê û belavbûna komên eterîfkirî di makromolekulan de. Piraniya eterên selulozê tenê dikarin di bin pileyeke diyarkirî ya guheztinê de di avê de werin çareserkirin. Ya çarem, pileya polîmerîzasyona etera selulozê çiqas be, pileya polîmerîzasyonê çiqas bilind be, ewqas kêmtir dihele; pileya polîmerîzasyonê çiqas nizm be, pileya guheztinê ya ku dikare di avê de were çareserkirin ewqas firehtir dibe.
(2) Ragirtina avê
Ragirtina avê performansek girîng a etera selulozê ye, û ew performansek e ku gelek hilberînerên toza hişk a navmalî, nemaze yên li herêmên başûr ên ku germahiyên wan bilind in, bala xwe didinê. Faktorên ku bandorê li bandora ragirtina avê ya mortarê dikin ev in: mîqdara etera selulozê ya lêzêdekirî, vîskozîtî, hûrbûna perçeyan û germahiya jîngeha karanînê. Her ku mîqdara etera selulozê ya lêzêdekirî zêde be, bandora ragirtina avê ew qas çêtir e; her ku vîskozîtî mezintir be, bandora ragirtina avê ew qas çêtir e; her ku perçe ziravtir bin, bandora ragirtina avê ew qas çêtir e.
(3) Vîskozîtî
Vîskozîtî parametreyek girîng a berhemên etera selulozê ye. Niha, hilberînerên cuda yên etera selulozê ji bo pîvandina vîskozîteyê rêbaz û amûrên cuda bikar tînin. Ji bo heman berhemê, encamên vîskozîteyê yên ku bi rêbazên cuda têne pîvandin pir cuda ne, û hin ji wan tewra cûdahiyên duqat jî hene. Ji ber vê yekê, dema ku vîskozîtî tê berhev kirin, divê ew di navbera heman rêbazên ceribandinê de were kirin, di nav de germahî, rotor, hwd.
Bi gelemperî, her ku viskozîtî bilindtir be, bandora ragirtina avê jî baştir dibe. Lêbelê, her ku viskozîtî bilindtir be, giraniya molekulî ya etera selulozê jî bilindtir dibe, û kêmbûna wê ya di çareseriya wê de bandorek neyînî li ser hêz û performansa avakirinê ya mortarê dike. Her ku viskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûnê li ser mortarê jî eşkeretir dibe, lê ne rasterast rêjeyî ye. Her ku viskozîtî bilindtir be, mortara şil jî ewqas viskoztir dibe. Di dema avakirinê de, ew wekî girêdana bi xêzikê û girêdana bilind a bi substratê ve tê xuyang kirin. Lê zêdekirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil bixwe ne arîkar e. Di dema avakirinê de, performansa dij-xwarbûnê ne eşkere ye. Berevajî vê, hin eterên metil selulozê yên viskozîtî yên navîn û nizm lê yên guhertî performansek pir baş di baştirkirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil de hene.
(4) Tenikbûna perçeyan:
Etera selulozê ya ku ji bo çîmentoya amade tê bikaranîn, divê toz be, bi rêjeya avê kêm be, û ji bo hûrbûnê jî pêwîst e ku %20 heta %60ê mezinahiya perçeyan ji 63 μm kêmtir be. Hûrbûn bandorê li ser çareseriya etera selulozê dike. Eterên selulozê yên qalind bi gelemperî di şiklê granulan de ne, ku bêyî kombûnê di nav avê de bi hêsanî belav dibin û dihelin, lê rêjeya çareserbûnê pir hêdî ye, ji ber vê yekê ew ji bo karanîna di çîmentoya amade de ne guncaw in (hin berhemên navmalî flokulent in, di nav avê de bi hêsanî belav nabin û dihelin, û meyla wan heye ku bişkivin). Di çîmentoya amade de, etera selulozê di navbera agregatan, dagirtinên nazik û çîmento û materyalên din ên çîmentoyê de belav dibe. Tenê toza têra xwe nazik dikare dema ku bi avê re tê tevlihevkirin, ji kombûna etera selulozê dûr bisekine. Dema ku etera selulozê bi avê re tê zêdekirin da ku kombûnê bihelîne, belavkirin û çareserkirin pir dijwar e.
(5) Guhertina etera selulozê
Guhertina etera selulozê berfirehkirina performansa wê ye, û ew beşa herî girîng e. Taybetmendiyên etera selulozê dikarin werin baştir kirin da ku şilbûn, belavbûn, zeliqandin, qalindbûn, emulsîfîkasyon, ragirtina avê û taybetmendiyên çêkirina fîlmê, û her weha neguhêrbarbûna wê ya li hember rûnê çêtirîn bibin.
4. Bandora germahiya hawîrdorê li ser ragirtina avê ya çîmentoyê
Ragirtina avê ya etera selulozê bi zêdebûna germahiyê kêm dibe. Di sepanên materyalên pratîkî de, morter pir caran di gelek hawîrdoran de li ser substratên germ di germahiyên bilind de (ji 40°C bilindtir) tê sepandin. Daketina ragirtina avê bandorek berbiçav li ser karbûn û berxwedana şikestinê kir. Girêdana wê bi germahiyê re hîn jî dê bibe sedema qelsbûna taybetmendiyên morterê, û bi taybetî girîng e ku bandora faktorên germahiyê di bin vê şert û mercî de were kêm kirin. Reçeteyên morterê bi rengek guncan hatin sererast kirin, û gelek guhertinên girîng di reçeteyên demsalî de hatin kirin. Her çend doz zêde bibe (formula havînê), karbûn û berxwedana şikestinê hîn jî nikare hewcedariyên karanînê bicîh bîne, ku hewceyê hin dermankirina taybetî ya etera selulozê ye, wekî zêdekirina pileya eterîfkirinê, hwd., da ku bandora ragirtina avê di germahiyek nisbeten bilind de were bidestxistin. Dema ku bilind be, bandorek çêtir diparêze, da ku di şert û mercên dijwar de performansek çêtir peyda bike.
5. Bikaranîn di çîmentoya amade de
Di morta amade de, etera selulozê rola ragirtina avê, qalindkirin û baştirkirina performansa avakirinê dilîze. Performansa baş a ragirtina avê piştrast dike ku morta ji ber kêmbûna avê û hîdrasyona netemam, nabe sedema şûştinê, tozkirinê û kêmbûna hêzê. Bandora qalindkirinê hêza avahîsaziyê ya morta şil pir zêde dike. Zêdekirina etera selulozê dikare vîskozîteya şil a morta şil bi girîngî baştir bike, û ji bo substratên cûrbecûr vîskozîteya baş heye, bi vî rengî performansa dîwarê morta şil baştir dike û bermayiyan kêm dike. Wekî din, rola etera selulozê di hilberên cûda de jî cûda ye. Mînakî, di zeliqên tebeqeyan de, etera selulozê dikare dema vekirinê zêde bike û dem rast bike; di morta spreykirina mekanîkî de, ew dikare hêza avahîsaziyê ya morta şil baştir bike; di xwe-nivelkirinê de, ew dikare rê li ber rûniştin, veqetandin û stratifîkasyonê bigire. Ji ber vê yekê, wekî lêzêdekirinek girîng, etera selulozê bi berfirehî di morta toza hişk de tê bikar anîn.
Dema weşandinê: 11ê rêbendana 2023an