1. La ĉefa funkcio de celuloza etero
En pretmiksita mortero, celuloza etero estas ĉefa aldonaĵo, kiu estas aldonita en tre malgranda kvanto, sed povas signife plibonigi la rendimenton de malseka mortero kaj influi la konstruan rendimenton de mortero.
2. Tipoj de celulozaj eteroj
La produktado de celuloza etero estas ĉefe farita el naturaj fibroj per alkala dissolvo, greftado (eterigado), lavado, sekigado, muelado kaj aliaj procezoj.
Laŭ la ĉefaj krudmaterialoj, naturaj fibroj povas esti dividitaj en: kotonfibrojn, cedrajn fibrojn, fagajn fibrojn, ktp. Iliaj gradoj de polimerigo varias, kio influas la finan viskozecon de iliaj produktoj. Nuntempe, gravaj celulozaj fabrikantoj uzas kotonfibrojn (kromprodukto de nitrocelulozo) kiel la ĉefan krudmaterialon.
Celulozaj eteroj povas esti dividitaj en jonajn kaj nejonajn. La jona tipo ĉefe inkluzivas karboksimetilcelulozan salon, kaj la nejona tipo ĉefe inkluzivas metilcelulozon, metilhidroksietil(propil)celulozon, hidroksietilcelulozon, ktp.
Nuntempe, la celulozaj eteroj uzataj en pretmiksita mortero estas ĉefe metilceluloza etero (MC), metilhidroksietilceluloza etero (MHEC), metilhidroksipropilceluloza etero (MHPG), hidroksipropila metilceluloza etero (HPMC). En pretmiksita mortero, ĉar jona celulozo (karboksimetilceluloza salo) estas malstabila en la ĉeesto de kalciaj jonoj, ĝi malofte estas uzata en pretmiksitaj produktoj, kiuj uzas cementon, sensoifigitan kalkon, ktp. kiel cementajn materialojn. En iuj lokoj en Ĉinio, karboksimetilceluloza salo estas uzata kiel dikigilo por iuj endomaj produktoj prilaboritaj kun modifita amelo kiel la ĉefa cementmaterialo kaj Shuangfei-pulvoro kiel la plenigaĵo. Ĉi tiu produkto estas sentema al melduo kaj ne estas rezistema al akvo, kaj nun estas iom post iom forigata. Hidroksietilcelulozo ankaŭ estas uzata en iuj pretmiksitaj produktoj, sed havas tre malgrandan merkatparton.
3. Ĉefaj rendimentaj indikiloj de celuloza etero
(1) Solvebleco
Celulozo estas polihidroksila polimera kombinaĵo, kiu nek dissolviĝas nek fandiĝas. Post eterifiko, celulozo estas solvebla en akvo, diluita alkala solvaĵo kaj organika solvilo, kaj havas termoplastecon. Solvebleco ĉefe dependas de kvar faktoroj: unue, la solvebleco varias laŭ viskozeco, ju pli malalta la viskozeco, des pli granda la solvebleco. Due, la karakterizaĵoj de la grupoj enmetitaj en la eterifika procezo, ju pli granda la enmetita grupo, des pli malalta la solvebleco; ju pli polusa la enmetita grupo, des pli facile la celuloza etero dissolviĝas en akvo. Trie, la grado de anstataŭigo kaj la distribuo de eterigitaj grupoj en makromolekuloj. Plej multaj celulozaj eteroj povas esti dissolvitaj en akvo nur sub certa grado de anstataŭigo. Kvare, la grado de polimerigo de celuloza etero, ju pli alta la grado de polimerigo, des malpli solvebla; ju pli malalta la grado de polimerigo, des pli larĝa la gamo de gradoj de anstataŭigo, kiuj povas esti dissolvitaj en akvo.
(2) Akvoretenado
Akvoretenado estas grava funkcio de celuloza etero, kaj ĝi estas ankaŭ funkcio, al kiu atentas multaj hejmaj fabrikantoj de seka pulvoro, precipe tiuj en sudaj regionoj kun altaj temperaturoj. Faktoroj, kiuj influas la akvoretenan efikon de mortero, inkluzivas la kvanton de aldonita celuloza etero, viskozecon, partiklan finecon kaj la temperaturon de la uzmedio. Ju pli alta estas la kvanto de aldonita celuloza etero, des pli bona estas la akvoretena efiko; ju pli granda estas la viskozeco, des pli bona estas la akvoretena efiko; ju pli fajnaj estas la partikloj, des pli bona estas la akvoretena efiko.
(3) Viskozeco
Viskozeco estas grava parametro de celulozaj eteraj produktoj. Nuntempe, malsamaj celulozaj eteraj fabrikantoj uzas malsamajn metodojn kaj instrumentojn por mezuri la viskozecon. Por la sama produkto, la viskozecaj rezultoj mezuritaj per malsamaj metodoj estas tre malsamaj, kaj kelkaj eĉ havas duoblajn diferencojn. Tial, kiam oni komparas viskozecon, oni devas kompari ĝin inter la samaj testmetodoj, inkluzive de temperaturo, rotoro, ktp.
Ĝenerale parolante, ju pli alta la viskozeco, des pli bona la akvoretena efiko. Tamen, ju pli alta la viskozeco, des pli alta la molekula pezo de celuloza etero, kaj la koresponda malpliiĝo de ĝia solvebleco negative influos la forton kaj konstruan rendimenton de la mortero. Ju pli alta la viskozeco, des pli evidenta la densiga efiko sur la mortero, sed ĝi ne estas rekte proporcia. Ju pli alta la viskozeco, des pli viskoza estos la malseka mortero. Dum konstruado, ĝi manifestiĝas per algluiĝo al la skrapilo kaj alta adhero al la substrato. Sed ne utilas pliigi la strukturan forton de la malseka mortero mem. Dum konstruado, la kontraŭsinka efikeco ne estas evidenta. Male, iuj mez- kaj malalt-viskozecaj sed modifitaj metilcelulozaj eteroj havas bonegan efikecon en plibonigado de la struktura forto de malseka mortero.
(4) La fineco de la partikloj:
La celuloza etero uzata por premiksita mortero devas esti pulvora, kun malalta akvoenhavo, kaj la fajneco ankaŭ postulas, ke 20% ĝis 60% de la partikla grandeco estu malpli ol 63 μm. La fajneco influas la solveblecon de celuloza etero. Krudaj celulozaj eteroj kutime estas en la formo de granuloj, kiuj facile dissolviĝas kaj solviĝas en akvo sen aglomerado, sed la dissolva rapideco estas tre malrapida, do ili ne taŭgas por uzo en premiksita mortero (iuj hejmaj produktoj estas flokaj, ne facile dissolviĝas kaj solviĝas en akvo, kaj emas al krustiĝo). En premiksita mortero, celuloza etero estas disigita inter agregaĵoj, fajnaj plenigaĵoj kaj cemento kaj aliaj cementaj materialoj. Nur sufiĉe fajna pulvoro povas eviti aglomeradon de celuloza etero dum miksado kun akvo. Kiam celuloza etero estas aldonita kun akvo por dissolvi la aglomeradon, estas tre malfacile disiĝi kaj dissolvi.
(5) Modifo de celuloza etero
La modifo de celuloza etero estas la etendo de ĝia funkciado, kaj ĝi estas la plej grava parto. La ecoj de celuloza etero povas esti plibonigitaj por optimumigi ĝiajn malsekeblecon, disperseblecon, adheron, dikiĝon, emulsiigon, akvoretenadon kaj filmoformajn ecojn, same kiel ĝian netralaseblecon al oleo.
4. Efiko de ĉirkaŭa temperaturo sur akvoretenado de mortero
La akvoretenado de celuloza etero malpliiĝas kun la pliiĝo de temperaturo. En praktikaj materialaj aplikoj, mortero ofte estas aplikata al varmaj substratoj je altaj temperaturoj (pli ol 40°C) en multaj medioj. La malkresko de akvoretenado rezultigis rimarkeblan efikon sur laboreblo kaj fendrezisto. Ĝia dependeco de temperaturo ankoraŭ kondukos al la malfortiĝo de la morteraj ecoj, kaj estas aparte grave redukti la influon de temperaturaj faktoroj sub ĉi tiu kondiĉo. Morteraj receptoj estis konvene adaptitaj, kaj multaj gravaj ŝanĝoj estis faritaj en laŭsezonaj receptoj. Kvankam pliigita la dozo (somera formulo), la laboreblo kaj fendrezisto ankoraŭ ne povas kontentigi la bezonojn de uzo, kio postulas iom da speciala traktado de celuloza etero, kiel ekzemple pliigo de la grado de eterigado, ktp., por ke la akvoretena efiko povu esti atingita je relative alta temperaturo. Ĝi konservas pli bonan efikon kiam ĝi estas alta, tiel ke ĝi provizas pli bonan rendimenton en severaj kondiĉoj.
5. Apliko en preta mortero
En preta mortero, celuloza etero ludas la rolon de akvoretenado, dikiĝo kaj plibonigo de konstrua rendimento. Bona akvoretena rendimento certigas, ke la mortero ne kaŭzos ŝlifadon, pulvoriĝon kaj redukton de forto pro akvomanko kaj nekompleta hidratiĝo. La dikiga efiko multe plibonigas la strukturan forton de la malseka mortero. La aldono de celuloza etero povas signife plibonigi la malsekan viskozecon de malseka mortero, kaj havas bonan viskozecon al diversaj substratoj, tiel plibonigante la muran rendimenton de malseka mortero kaj reduktante malŝparon. Krome, la rolo de celuloza etero en malsamaj produktoj ankaŭ estas malsama. Ekzemple, en kahelgluoj, celuloza etero povas pliigi la malfermtempon kaj ĝustigi la tempon; en mekanika ŝprucado de mortero, ĝi povas plibonigi la strukturan forton de malseka mortero; en memnivelado, ĝi povas malhelpi sedimentiĝon, apartigon kaj tavoliĝon. Tial, kiel grava aldonaĵo, celuloza etero estas vaste uzata en seka pulvora mortero.
Afiŝtempo: 11-a de januaro 2023