1. Zelulosa eterraren funtzio nagusia
Aurrez egindako morteroetan, zelulosa eterra gehigarri nagusia da, oso kantitate txikian gehitzen dena, baina mortero hezearen errendimendua nabarmen hobetu eta morteroaren eraikuntza-errendimenduan eragina izan dezakeena.
2. Zelulosa eter motak
Zelulosa eterren ekoizpena batez ere zuntz naturaletatik egiten da, alkali disoluzio, txertatze erreakzio (eterifikazio), garbiketa, lehortze, ehotze eta beste prozesu batzuen bidez.
Lehengai nagusien arabera, zuntz naturalak honela bana daitezke: kotoi-zuntza, zedro-zuntza, pago-zuntza, etab. Polimerizazio-maila aldatu egiten da, eta horrek produktuen azken biskositatean eragiten du. Gaur egun, zelulosa-fabrikatzaile nagusiek kotoi-zuntza (nitrozelulosatik eratorritako produktua) erabiltzen dute lehengai nagusi gisa.
Zelulosa-eterrak ioniko eta ez-ionikoetan bana daitezke. Mota ionikoak batez ere karboximetil zelulosa-gatza barne hartzen du, eta mota ez-ionikoak batez ere metil zelulosa, metil hidroxietil (propil) zelulosa, hidroxietil zelulosa, etab.
Gaur egun, mortero prestatuan erabiltzen diren zelulosa eterrak batez ere metil zelulosa eterra (MC), metil hidroxietil zelulosa eterra (MHEC), metil hidroxipropil zelulosa eterra (MHPG) eta hidroxipropil metil zelulosa eterra (HPMC) dira. Mortero prestatuan, zelulosa ionikoa (karboximetil zelulosa gatza) ezegonkorra denez kaltzio ioien aurrean, gutxitan erabiltzen da zementua, kare itzalia eta abar zementu-material gisa erabiltzen dituzten produktu prestatuetan. Txinako leku batzuetan, karboximetil zelulosa gatza loditzaile gisa erabiltzen da almidoi eraldatua zementu-material nagusi gisa eta Shuangfei hautsa betegarri gisa prozesatutako barruko produktu batzuetarako. Produktu hau lizunarekiko joera du eta ez da urarekiko erresistentea, eta orain pixkanaka kentzen ari da. Hidroxietil zelulosa ere erabiltzen da produktu prestatu batzuetan, baina merkatu-kuota oso txikia du.
3. Zelulosa eterraren errendimendu-adierazle nagusiak
(1) Disolbagarritasuna
Zelulosa ez disolbatzen ezta urtzen den polihidroxi polimero konposatu bat da. Eterifikazioaren ondoren, zelulosa uretan, alkali disoluzio diluituetan eta disolbatzaile organikoetan disolbagarria da, eta termoplastikotasuna du. Disolbagarritasuna batez ere lau faktoreren araberakoa da: lehenik, disolbagarritasuna biskositatearekin aldatzen da, zenbat eta biskositate txikiagoa, orduan eta disolbagarritasun handiagoa. Bigarrenik, eterifikazio prozesuan sartutako taldeen ezaugarriak, zenbat eta talde handiagoa sartu, orduan eta disolbagarritasun txikiagoa; zenbat eta talde polarragoa sartu, orduan eta errazago disolbatuko da zelulosa eterra uretan. Hirugarrenik, ordezkapen maila eta eterifikatutako taldeen banaketa makromolekuletan. Zelulosa eter gehienak ordezkapen maila jakin baten pean bakarrik disolba daitezke uretan. Laugarrenik, zelulosa eterraren polimerizazio maila, zenbat eta polimerizazio maila handiagoa, orduan eta disolbagarritasun gutxiago; zenbat eta polimerizazio maila txikiagoa, orduan eta zabalagoa izango da uretan disolba daitekeen ordezkapen mailaren tartea.
(2) Ur atxikipena
Uraren atxikipena zelulosa eterraren errendimendu garrantzitsua da, eta etxeko hauts lehorren fabrikatzaile askok, batez ere tenperatura altuak dituzten hegoaldeko eskualdeetakoek, arreta jartzen dioten errendimendua da. Morteroaren uraren atxikipen efektuan eragina duten faktoreen artean, gehitutako zelulosa eter kopurua, biskositatea, partikulen fintasuna eta erabilera-ingurunearen tenperatura daude. Zenbat eta zelulosa eter kopuru handiagoa gehitu, orduan eta hobea izango da uraren atxikipen efektua; zenbat eta biskositate handiagoa, orduan eta hobea izango da uraren atxikipen efektua; zenbat eta finagoak izan partikulak, orduan eta hobea izango da uraren atxikipen efektua.
(3) Biskositatea
Biskositatea zelulosa eter produktuen parametro garrantzitsua da. Gaur egun, zelulosa eter fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte biskositatea neurtzeko. Produktu berarentzat, metodo ezberdinek neurtutako biskositate emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek alde bikoitzak ere badituzte. Beraz, biskositatea alderatzerakoan, proba metodo berdinen artean egin behar da, tenperatura, errotorea eta abar barne.
Oro har, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobea da ura atxikitzeko efektua. Hala ere, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da zelulosa eterraren pisu molekularra, eta dagokion disolbagarritasunaren jaitsierak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntza-errendimenduan. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabarmenagoa izango da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea. Eraikuntzan zehar, arraskagailuari itsasten zaio eta substratuari atxikimendu handia ematen dio. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egitura-erresistentzia handitzea. Eraikuntzan zehar, ez da agerikoa hondoratzearen aurkako errendimendua. Aitzitik, biskositate ertain eta baxuko metil zelulosa eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egitura-erresistentzia hobetzeko.
(4) Partikulen fintasuna:
Zelula-eter prestatua egiteko erabiltzen den zelulosa-eterra hautsa izan behar da, ur-eduki txikikoa, eta fintasunak partikula-tamainaren % 20tik % 60ra 63 μm baino txikiagoa izatea ere eskatzen du. Fintasunak zelulosa-eterren disolbagarritasunean eragiten du. Zelulosa-eter lodiak normalean granulu moduan egoten dira, eta erraz sakabanatzen eta uretan disolbatzen dira aglomeratu gabe, baina disoluzio-abiadura oso motela da, beraz, ez dira egokiak mortero prestatuan erabiltzeko (etxeko produktu batzuk malutatuak dira, ez dira erraz sakabanatzen eta uretan disolbatzen, eta itsasteko joera dute). Mortero prestatuan, zelulosa-eterra agregatuen, betegarri finen eta zementuaren eta beste zementu-material batzuen artean sakabanatzen da. Hauts nahikoa finak bakarrik saihestu dezake zelulosa-eterren aglomerazioa urarekin nahastean. Zelulosa-eterra urarekin gehitzen denean aglomerazioa disolbatzeko, oso zaila da sakabanatzea eta disolbatzea.
(5) Zelulosa eterraren aldaketa
Zelulosa eterraren aldaketa bere errendimenduaren luzapena da, eta zatirik garrantzitsuena da. Zelulosa eterraren propietateak hobetu daitezke bere bustigarritasuna, dispertsagarritasuna, atxikipena, loditzea, emultsionatzea, ur atxikipena eta filma sortzeko propietateak optimizatzeko, baita olioarekiko iragazgaiztasuna ere.
4. Inguruko tenperaturak morteroaren ur atxikipenean duen eragina
Zelulosa eterraren ur atxikipena gutxitzen da tenperatura igotzen den heinean. Materialen aplikazio praktikoetan, morteroa askotan substratu beroetan aplikatzen da tenperatura altuetan (40 °C baino gehiago) ingurune askotan. Ur atxikipenaren jaitsierak eragin nabarmena izan du langarritasunean eta pitzaduren erresistentzian. Tenperaturarekiko duen menpekotasunak morteroaren propietateak ahultzea ekarriko du oraindik, eta bereziki kritikoa da tenperatura faktoreen eragina murriztea baldintza honetan. Mortero errezetak behar bezala egokitu ziren, eta aldaketa garrantzitsu asko egin ziren urtaroetako errezetetan. Dosia handitu arren (udako formula), langarritasunak eta pitzaduren erresistentziak oraindik ez dituzte erabileraren beharrak ase, eta horrek zelulosa eterraren tratamendu berezi batzuk behar ditu, hala nola eterifikazio maila handitzea, etab., ur atxikipen efektua tenperatura nahiko altuan lortu ahal izateko. Efektu hobea mantentzen du altua denean, beraz, errendimendu hobea eskaintzen du baldintza gogorretan.
5. Aurrez egindako morteroan aplikatzea
Aurrez egindako morteroetan, zelulosa eterrak ura atxikitzeko, loditzeko eta eraikuntzaren errendimendua hobetzeko eginkizuna betetzen du. Ura atxikitzeko errendimendu onak bermatzen du morteroak ez duela lixatuko, hautseztatuko eta erresistentzia murriztuko ur eskasiaren eta hidratazio osatugabearen ondorioz. Loditze efektuak mortero hezearen egitura-erresistentzia asko hobetzen du. Zelulosa eterraren gehiketak mortero hezearen biskositate hezea nabarmen hobetu dezake, eta biskositate ona du substratu desberdinetan, horrela mortero hezearen hormen errendimendua hobetuz eta hondakinak murriztuz. Gainera, zelulosa eterraren eginkizuna produktu desberdinetan ere desberdina da. Adibidez, teila itsasgarrietan, zelulosa eterrak irekitze-denbora handitu eta denbora doitu dezake; ihinztadura mekanikoko morteroetan, mortero hezearen egitura-erresistentzia hobetu dezake; auto-mailatzean, asentamendua, bereizketa eta estratifikazioa saihestu ditzake. Beraz, gehigarri garrantzitsu gisa, zelulosa eterra asko erabiltzen da hauts lehorreko morteroetan.
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 11a