La cellulose de construction est un additif principalement utilisé dans la production de matériaux de construction. Elle est surtout employée dans les mortiers secs. L'ajout d'éther de cellulose, même en très faible quantité, améliore significativement les performances des mortiers humides et influence leur adhérence. Il convient donc d'être attentif à ses propriétés lors de son utilisation. Quelles sont les propriétés physiques de la cellulose de construction et comment est-elle utilisée ? Si vous souhaitez en savoir plus sur ces aspects, examinons-les ensemble.
Quelles sont les propriétés physiques de la cellulose pour la construction ?
1. Aspect : poudre blanche ou blanc cassé.
2. Taille des particules ; le taux de passage de 100 mesh est supérieur à 98,5 % ; le taux de passage de 80 mesh est supérieur à 100 %.
3. Température de carbonisation : 280-300 °C
4. Densité apparente : 0,25-0,70/cm3 (généralement autour de 0,5 g/cm3), densité relative 1,26-1,31.
5. Température de décoloration : 190-200 °C
6. Tension superficielle : la solution aqueuse à 2 % est de 42 à 56 dyn/cm.
7. Soluble dans l'eau et certains solvants, tels que des mélanges éthanol/eau, propanol/eau, trichloroéthane, etc., dans des proportions appropriées. Les solutions aqueuses sont tensioactives. Haute transparence, performances stables. Les températures de gélification varient selon les spécifications du produit. La solubilité est fonction de la viscosité : plus la viscosité est faible, plus la solubilité est élevée. Les performances de l'HPMC varient selon ses spécifications. La dissolution de l'HPMC dans l'eau n'est pas affectée par le pH.
8. Avec la réduction de la teneur en méthoxyle, le point de gélification augmente, la solubilité dans l'eau de l'HPMC diminue et l'activité de surface diminue également.
9. L'HPMC possède également les caractéristiques suivantes : capacité d'épaississement, résistance au sel, faible teneur en cendres, stabilité du pH, rétention d'eau, stabilité dimensionnelle, excellentes propriétés de formation de film et large gamme de résistance aux enzymes, de dispersibilité et de cohésion.
Quel est le processus de fabrication de la cellulose pour la construction ?
1. Exigences relatives au niveau de base : Si l’adhérence du mur de base ne répond pas aux exigences, la surface extérieure du mur de base doit être soigneusement nettoyée et un agent d’interface doit être appliqué pour augmenter la capacité de rétention d’eau du mur et ainsi renforcer la force de liaison entre le mur et le panneau de polystyrène.
2. Ligne de contrôle de jeu : faites apparaître les lignes de contrôle horizontales et verticales des portes et fenêtres extérieures, des joints de dilatation, des joints décoratifs, etc. sur le mur.
3. Fixez la ligne de référence : suspendez des fils d’acier de référence verticaux aux grands angles (angles extérieurs, angles intérieurs) des murs extérieurs du bâtiment et à d’autres endroits nécessaires, et suspendez des lignes horizontales à des positions appropriées sur chaque étage pour contrôler la verticalité et la planéité du panneau de polystyrène.
4. Préparation du mortier adhésif polymère : Ce matériau est un mortier adhésif polymère préparé, qui doit être utilisé conformément aux exigences de ce produit, sans ajout d'autres matériaux tels que du ciment, du sable et d'autres polymères.
5. Coller le treillis retourné : Tous les endroits exposés sur le côté du panneau de polystyrène collé (tels que les joints de dilatation, les joints de tassement du bâtiment, les joints thermiques et autres sutures des deux côtés, les portes et les fenêtres) doivent être traités avec du treillis.
6. Panneau de polystyrène adhésif : La découpe doit être perpendiculaire à la surface du panneau. Les dimensions doivent respecter la réglementation et aucun joint ne doit être présent aux quatre coins des portes et fenêtres.
7. Fixation des ancrages : le nombre d’ancrages est supérieur à 2 par mètre carré (passé à plus de 4 pour les immeubles de grande hauteur).
8. Préparation du mortier de plâtrage : Préparez le mortier de plâtrage selon le rapport fourni par le fabricant, afin d'obtenir un dosage précis, un second brassage mécanique et un mélange homogène.
Parmi les types de cellulose utilisés dans la construction, l'éther de cellulose employé par l'hydroxypropylméthylcellulose dans les mortiers en poudre est principalement l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose. Ce dernier joue principalement un rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de mise en œuvre des mortiers en poudre.
Date de publication : 10 mai 2023