Az építőipari cellulóz egy főként építőipari gyártásban használt adalékanyag. Az építőipari cellulózt főként száraz porhabarcsokban használják. A cellulóz-éter hozzáadása nagyon csekély, de jelentősen javíthatja a nedves habarcs teljesítményét és befolyásolhatja a habarcs szerkezetét. A teljesítményre használat közben figyelni kell. Milyen fizikai tulajdonságai vannak az építőipari cellulóznak, és hogyan épül fel az építőipari cellulóz? Ha nem sokat tud az építőipari cellulóz tulajdonságairól és építési folyamatáról, nézzük meg együtt.
Milyen fizikai tulajdonságai vannak a cellulóznak az építőiparban?
1. Megjelenés: fehér vagy törtfehér por.
2. Szemcseméret; a 100 mesh áteresztési aránya nagyobb, mint 98,5%; a 80 mesh áteresztési aránya nagyobb, mint 100%.
3. Karbonizációs hőmérséklet: 280-300°C
4. Látszólagos sűrűség: 0,25-0,70/cm3 (általában 0,5 g/cm3 körül), fajsúly 1,26-1,31.
5. Elszíneződési hőmérséklet: 190-200°C
6. Felületi feszültség: 2%-os vizes oldat 42-56 dyn/cm.
7. Vízben és néhány oldószerben oldódik, például megfelelő etanol/víz arányban, propanol/vízben, triklór-etánban stb. A vizes oldatok felületaktívak. Nagy átlátszóságúak, stabil teljesítményűek, a termékek különböző specifikációi eltérő gélhőmérséklettel rendelkeznek, az oldhatóság a viszkozitással változik, minél alacsonyabb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság, a HPMC különböző specifikációi bizonyos teljesítménybeli különbségeket mutatnak, és a HPMC vízben való oldódását nem befolyásolja a pH-érték.
8. A metoxiltartalom csökkenésével a gélesedési pont növekszik, a HPMC vízoldhatósága csökken, és a felületi aktivitás is csökken.
9. A HPMC sűrítőképességgel, sóállósággal, alacsony hamutartalmú porral, pH-stabilitással, vízvisszatartással, méretstabilitással, kiváló filmképző tulajdonsággal, valamint széleskörű enzimrezisztenciával, diszpergálhatósággal és kohéziós képességgel is rendelkezik.
Mi a cellulóz építési folyamata?
1. Alapozási követelmények: Ha az alapozási fal tapadása nem felel meg a követelményeknek, az alapozási fal külső felületét alaposan meg kell tisztítani, és egy olyan köztes anyagot kell felvinni, amely növeli a fal vízmegtartó képességét, és ezáltal fokozza a fal és a polisztirol lap közötti kötésszilárdságot.
2. Vezérlővonal lejátszása: helyezze fel a falra a külső ajtók és ablakok, tágulási hézagok, díszítő hézagok stb. vízszintes és függőleges vezérlővonalait.
3. Akassza fel a referenciavonalat: Függesszen függőleges referencia acélhuzalokat az épület külső falainak nagyobb sarkaira (külső sarkok, belső sarkok) és más szükséges helyekre, és függesszen fel vízszintes vonalakat megfelelő pontokon minden emeleten a polisztirol tábla függőlegességének és síkjának szabályozásához.
4. Polimer ragasztóhabarcs elkészítése: Ez az anyag egy előkészített polimer ragasztóhabarcs, amelyet a termék követelményeinek megfelelően kell használni, további anyagok, például cement, homok és más polimerek hozzáadása nélkül.
5. A felborult rácsszövet ragasztása: A ragasztott polisztirol tábla oldalán található összes szabadon lévő részt (például tágulási hézagokat, épületsüllyedési hézagokat, hőmérsékleti hézagokat és egyéb varratokat mindkét oldalon, ajtókat és ablakokat) rácsszövettel kell kezelni.
6. Öntapadó polisztirol tábla: Ügyeljen arra, hogy a vágás merőleges legyen a tábla felületére. A méretbeli eltérésnek meg kell felelnie a szabványoknak, és a polisztirol tábla illesztései ne maradjanak az ajtó és ablak négy sarkánál.
7. Horgonyok rögzítése: a horgonyok száma négyzetméterenként több mint 2 (magas épületek esetén több mint 4-re növelhető).
8. Vakolóhabarcs elkészítése: A vakolóhabarcsot a gyártó által megadott aránynak megfelelően kell elkészíteni a pontos mérés, a mechanikus másodlagos keverés és az egyenletes keverés érdekében.
Az építőiparban használt cellulóztípusok közül a száraz porhabarcsban a hidroxipropil-metilcellulóz által használt cellulóz-éter főként hidroxipropil-metilcellulóz. A hidroxipropil-metilcellulóz főként a vízvisszatartásban, a sűrítésben és a száraz porhabarcs építési teljesítményének javításában játszik szerepet.
Közzététel ideje: 2023. május 10.