Cellulose voor de bouw is een additief dat voornamelijk in de bouw wordt gebruikt. Het wordt vooral toegepast in droge poedermortel. De toevoeging van cellulose-ether is weliswaar laag, maar kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren en de verwerkingseigenschappen beïnvloeden. Bij gebruik is het belangrijk om op de prestaties te letten. Wat zijn de fysische eigenschappen van cellulose voor de bouw en hoe verloopt het verwerkingsproces? Als u nog niet veel weet over de eigenschappen en het verwerkingsproces van cellulose voor de bouw, laten we dan eens nader kijken.
Wat zijn de fysische eigenschappen van cellulose voor de bouw?
1. Uiterlijk: wit of gebroken wit poeder.
2. Deeltjesgrootte; het doorlaatpercentage van 100 mesh is groter dan 98,5%; het doorlaatpercentage van 80 mesh is groter dan 100%.
3. Carbonisatietemperatuur: 280-300 °C
4. Schijnbare dichtheid: 0,25-0,70 g/cm³ (meestal rond 0,5 g/cm³), soortelijk gewicht 1,26-1,31.
5. Verkleuringstemperatuur: 190-200°C
6. Oppervlaktespanning: een 2% waterige oplossing heeft een oppervlaktespanning van 42-56 dyn/cm.
7. Oplosbaar in water en sommige oplosmiddelen, zoals een geschikte verhouding ethanol/water, propanol/water, trichloorethaan, enz. Waterige oplossingen zijn oppervlakteactief. Hoge transparantie, stabiele prestaties, verschillende productspecificaties hebben verschillende geleertemperaturen, de oplosbaarheid verandert met de viscositeit; hoe lager de viscositeit, hoe groter de oplosbaarheid, verschillende specificaties van HPMC vertonen bepaalde verschillen in prestaties, en de oplosbaarheid van HPMC in water wordt niet beïnvloed door de pH-waarde.
8. Door de verlaging van het methoxylgehalte stijgt het geleerpunt, neemt de wateroplosbaarheid van HPMC af en daalt ook de oppervlakteactiviteit.
9. HPMC heeft ook de volgende eigenschappen: verdikkingsvermogen, zoutbestendigheid, laag asgehalte, pH-stabiliteit, waterretentie, dimensionale stabiliteit, uitstekende filmvormende eigenschappen en een breed scala aan enzymresistentie, dispergeerbaarheid en cohesie.
Wat is het productieproces van cellulose voor de bouw?
1. Eisen voor de basislaag: Als de hechting van de basislaag niet aan de eisen voldoet, moet het buitenoppervlak van de basislaag grondig worden gereinigd en moet een hechtmiddel worden aangebracht om het waterretentievermogen van de laag te verhogen en zo de hechtsterkte tussen de laag en de polystyreenplaat te verbeteren.
2. Bedieningslijnen weergeven: hiermee kunt u de horizontale en verticale bedieningslijnen van buitendeuren en -ramen, uitzettingsvoegen, siervoegen, enz. op de muur weergeven.
3. Bevestig de referentielijn: Bevestig verticale referentiedraden van staal aan de grote hoeken (buitenhoeken, binnenhoeken) van de buitenmuren van het gebouw en op andere noodzakelijke plaatsen, en bevestig horizontale lijnen op geschikte posities op elke verdieping om de verticaliteit en vlakheid van de polystyreenplaten te controleren.
4. Bereiding van polymeerlijmmortel: Dit materiaal is een kant-en-klare polymeerlijmmortel die gebruikt moet worden volgens de specificaties van dit product, zonder toevoeging van andere materialen zoals cement, zand en andere polymeren.
5. Beplak het omgekeerde gaasdoek: Alle blootgestelde plekken aan de zijkant van de beplakte polystyreenplaat (zoals uitzettingsvoegen, bezinkingsvoegen, temperatuurvoegen en andere naden aan beide zijden, deuren en ramen) moeten worden behandeld met gaasdoek.
6. Zelfklevende polystyreenplaat: Let op dat de snede loodrecht op het plaatoppervlak moet staan. De maatafwijking moet voldoen aan de voorschriften en de naden van de polystyreenplaat mogen niet in de vier hoeken van de deur en het raam achterblijven.
7. Bevestiging van ankers: het aantal ankers bedraagt meer dan 2 per vierkante meter (verhoogd tot meer dan 4 voor hoogbouw).
8. Pleistermortel voorbereiden: Bereid de pleistermortel voor volgens de door de fabrikant aangegeven verhoudingen, om nauwkeurige metingen, mechanisch namengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Van de verschillende soorten cellulose die in de bouw worden gebruikt, is hydroxypropylmethylcellulose-ether (HMM-ether) in droge mortel voornamelijk de meest voorkomende cellulose-ether. Hydroxypropylmethylcellulose speelt een belangrijke rol bij het vasthouden van water, het verdikken van de mortel en het verbeteren van de bouwkwaliteit in droge mortel.
Geplaatst op: 10 mei 2023