Целлюлозанын курулуш үчүн физикалык касиеттери жана курулуш процесси кандай?

Курулуш үчүн целлюлоза - бул негизинен курулуш өндүрүшүндө колдонулган кошулма. Курулуш үчүн целлюлоза негизинен кургак порошок эритмесинде колдонулат. Целлюлоза эфирин кошуу өтө аз, бирок ал нымдуу эритменин иштешин бир топ жакшыртып, эритменин конструкциясына таасир этиши мүмкүн. Колдонууда иштешине көңүл буруу керек. Ошентип, курулуш үчүн целлюлозанын физикалык касиеттери кандай жана курулуш үчүн целлюлозаны куруу процесси кандай? Эгер сиз курулуш үчүн целлюлозанын касиеттери жана куруу процесси жөнүндө көп билбесеңиз, келиңиз, чогуу карап көрөлү.

Целлюлозанын курулуш үчүн кандай физикалык касиеттери бар:

1. Көрүнүшү: ак же ачык түстөгү порошок.

2. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү; 100 тордун өткөрүү ылдамдыгы 98,5% дан жогору; 80 тордун өткөрүү ылдамдыгы 100% дан жогору.

3. Көмүртектештирүү температурасы: 280-300°C

4. Көрүнгөн тыгыздык: 0,25-0,70/см3 (адатта 0,5 г/см3 тегерегинде), салыштырма салмагы 1,26-1,31.

5. Түсүнүн өзгөрүшү температурасы: 190-200°C

6. Беттик тартылуу: 2% суудагы эритме 42-56дин/см2.

7. Сууда жана этанолдун/суунун тийиштүү пропорциясы, пропанолдун/суунун, трихлорэтандын ж.б. айрым эриткичтерде эрийт. Суу эритмелери беттик активдүү. Жогорку тунуктук, туруктуу иштөө, продукциянын ар кандай мүнөздөмөлөрүндө ар кандай гель температурасы бар, эригичтиги илешкектикке жараша өзгөрөт, илешкектик канчалык төмөн болсо, эригичтиги ошончолук жогору, HPMCнин ар кандай мүнөздөмөлөрүндө иштөөдө белгилүү бир айырмачылыктар бар жана HPMCнин суудагы эригичтигине рН мааниси таасир этпейт.

8. Метоксил курамынын азайышы менен гель чекити жогорулайт, HPMCнин сууда эригичтиги төмөндөйт жана беттик активдүүлүк да төмөндөйт.

9. HPMC ошондой эле коюулануу жөндөмү, тузга туруктуулугу, күлдүн аз порошогу, рН туруктуулугу, сууну кармоо, өлчөмдүү туруктуулук, пленка түзүүнүн мыкты касиети жана ферменттерге туруктуулуктун, дисперстүүлүктүн жана когезиялуулуктун кеңири диапазонуна ээ.

Курулуш үчүн целлюлозаны куруу процесси кандай:

1. Негизги деңгээлге коюлган талаптар: Эгерде негизги деңгээлдеги дубалдын адгезиясы талаптарга жооп бербесе, анда негизги деңгээлдеги дубалдын сырткы бетин кылдаттык менен тазалап, дубалдын сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана ошону менен дубал менен полистирол тактасынын ортосундагы байланыш күчүн жогорулатуу үчүн беттик агент колдонуу керек.

2. Башкаруу сызыгын ойнотуңуз: дубалдагы сырткы эшиктердин жана терезелердин, кеңейтүүчү муундардын, декоративдик муундардын ж.б. горизонталдуу жана вертикалдуу башкаруу сызыктарын пайда кылыңыз.

3. Маалымдама сызыгын илип коюңуз: Имараттын сырткы дубалдарынын чоң бурчтарына (сырткы бурчтар, ички бурчтар) жана башка зарыл жерлерге тик маалымдама болот зымдарын илип коюңуз, ошондой эле полистирол тактасынын вертикалдуулугун жана тегиздигин көзөмөлдөө үчүн ар бир кабатта тиешелүү жерлерге горизонталдуу сызыктарды илип коюңуз.

4. Полимердик жабышчаак эритмени даярдоо: Бул материал даярдалган полимердик жабышчаак эритме болуп саналат, ал цемент, кум жана башка полимерлер сыяктуу башка материалдарды кошпостон, ушул продуктунун талаптарына ылайык колдонулушу керек.

5. Аңтарылган торчо кездемесин чаптаңыз: Желимделген полистирол тактасынын капталындагы бардык ачык жерлер (мисалы, кеңейтүүчү муундар, имараттын чөгүү муундары, температуралык муундар жана эки тарабындагы, эшиктер менен терезелердеги башка тигиштер) торчо кездемеси менен иштетилиши керек.

6. Жабыштыруучу полистирол тактасы: Кесилген жер тактанын бетине перпендикуляр экенин эске алыңыз. Өлчөмүнүн четтөөсү эрежелердин талаптарына жооп бериши керек, ал эми полистирол тактасынын муундары эшик менен терезенин төрт бурчунда калбашы керек.

7. Анкерлерди бекитүү: анкерлердин саны чарчы метрге 2ден ашык (көп кабаттуу имараттар үчүн 4төн ашыкка чейин көбөйтүлөт).

8. Шыбак эритмесин даярдаңыз: Так өлчөө, механикалык экинчилик аралаштыруу жана бирдей аралаштыруу үчүн, шыбак эритмесин өндүрүүчү көрсөткөн катышка ылайык даярдаңыз.

Курулушта колдонулган целлюлоза түрлөрүнүн ичинен гидроксипропил метилцеллюлоза кургак порошок эритмесинде колдонгон целлюлоза эфири негизинен гидроксипропил метилцеллюлоза эфири болуп саналат. Гидроксипропил метилцеллюлоза кургак порошок эритмесинде негизинен сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуучу ролду ойнойт.


Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 10-майы