Celuloza budowlana to dodatek stosowany głównie w produkcji budowlanej. Celuloza budowlana jest stosowana głównie w zaprawach proszkowych. Dodatek eteru celulozy jest bardzo niewielki, ale może znacząco poprawić parametry zaprawy mokrej i wpłynąć na jej konstrukcję. Należy zwrócić uwagę na parametry użytkowe. Jakie są zatem właściwości fizyczne celulozy budowlanej i jak wygląda proces jej wytwarzania? Jeśli niewiele wiesz o właściwościach i procesie wytwarzania celulozy budowlanej, przyjrzyjmy się temu razem.
Jakie są właściwości fizyczne celulozy w budownictwie:
1. Wygląd: biały lub białawy proszek.
2. Wielkość cząstek; wskaźnik przepuszczalności siatki 100 jest większy niż 98,5%; wskaźnik przepuszczalności siatki 80 jest większy niż 100%.
3. Temperatura karbonizacji: 280-300°C
4. Gęstość pozorna: 0,25-0,70/cm3 (zwykle około 0,5 g/cm3), ciężar właściwy 1,26-1,31.
5. Temperatura odbarwienia: 190-200°C
6. Napięcie powierzchniowe: 2% roztwór wodny wynosi 42-56 dyn/cm.
7. Rozpuszczalne w wodzie i niektórych rozpuszczalnikach, takich jak odpowiednie proporcje etanolu/wody, propanolu/wody, trichloroetanu itp. Roztwory wodne są powierzchniowo czynne. Wysoka przezroczystość, stabilna wydajność, różne specyfikacje produktów charakteryzują się różnymi temperaturami żelowania, rozpuszczalność zmienia się wraz z lepkością – im niższa lepkość, tym większa rozpuszczalność. Różne specyfikacje HPMC różnią się pod względem wydajności, a na rozpuszczanie HPMC w wodzie nie ma wpływu wartość pH.
8. Wraz ze spadkiem zawartości grup metoksylowych wzrasta punkt żelowania, maleje rozpuszczalność HPMC w wodzie i maleje również aktywność powierzchniowa.
9. HPMC charakteryzuje się również zdolnością zagęszczania, odpornością na sól, niską zawartością popiołu, stabilnością pH, retencją wody, stabilnością wymiarową, doskonałymi właściwościami tworzenia filmów oraz szerokim zakresem odporności na enzymy, dyspergowalności i spoistości.
Jaki jest proces produkcji celulozy do celów budowlanych:
1. Wymagania dotyczące podłoża: Jeżeli przyczepność ściany fundamentowej nie spełnia wymagań, należy dokładnie oczyścić zewnętrzną powierzchnię ściany fundamentowej i nałożyć środek wzmacniający powierzchnię styku, aby zwiększyć zdolność ściany do zatrzymywania wody, a tym samym poprawić wytrzymałość połączenia między ścianą a płytą styropianową.
2. Linia kontrolna: narysuj na ścianie poziome i pionowe linie kontrolne zewnętrznych drzwi i okien, dylatacji, dekoracyjnych złączy itp.
3. Zawieś linię odniesienia: Zawieś pionowe stalowe druty odniesienia w większych narożnikach (narożnikach zewnętrznych, narożnikach wewnętrznych) zewnętrznych ścian budynku i w innych niezbędnych miejscach, a także zawieś poziome linie w odpowiednich miejscach na każdym piętrze, aby kontrolować pionowość i płaskość płyty styropianowej.
4. Przygotowanie zaprawy klejowej polimerowej: Niniejszy materiał jest przygotowaną zaprawą klejową polimerową, którą należy stosować zgodnie z wymaganiami tego produktu, bez dodawania żadnych innych materiałów, takich jak cement, piasek i inne polimery.
5. Przyklej odwróconą siatkę klejącą: Wszystkie odsłonięte miejsca po stronie przyklejonej płyty styropianowej (takie jak szczeliny dylatacyjne, szczeliny dylatacyjne, szczeliny termiczne i inne szwy po obu stronach, drzwi i okien) powinny zostać zabezpieczone siatką klejącą.
6. Płyta styropianowa samoprzylepna: Należy pamiętać, aby cięcie było prostopadłe do powierzchni płyty. Odchyłka wymiarów powinna być zgodna z wymogami przepisów, a spoiny płyty styropianowej nie powinny znajdować się w czterech narożnikach drzwi i okna.
7. Mocowanie kotew: liczba kotew wynosi powyżej 2 na metr kwadratowy (w przypadku budynków wysokich liczba ta wzrasta do powyżej 4).
8. Przygotowanie zaprawy tynkarskiej: Przygotuj zaprawę tynkarską zgodnie z proporcjami podanymi przez producenta, aby uzyskać dokładny pomiar, mechaniczne mieszanie wtórne i równomierne mieszanie.
Spośród rodzajów celulozy stosowanych w budownictwie, eter celulozy stosowany w zaprawach proszkowych z hydroksypropylometylocelulozy to głównie eter hydroksypropylometylocelulozy. Hydroksypropylometyloceluloza pełni głównie funkcję retencji wody, zagęszczania i poprawy właściwości konstrukcyjnych zapraw proszkowych.
Czas publikacji: 10 maja 2023 r.