İnşaat selülozu, esas olarak inşaat üretiminde kullanılan bir katkı maddesidir. İnşaat selülozu esas olarak kuru toz harçlarda kullanılır. Selüloz eter ilavesi çok düşüktür, ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilir ve harcın yapım performansını etkileyebilir. Kullanım sırasında performansa dikkat edilmelidir. Peki, inşaat selülozunun fiziksel özellikleri nelerdir ve inşaat süreci nasıldır? İnşaat selülozunun özellikleri ve yapım süreci hakkında fazla bilgi sahibi değilseniz, birlikte inceleyelim.
Selülozun inşaat sektöründeki fiziksel özellikleri nelerdir?
1. Görünüm: Beyaz veya kirli beyaz toz.
2. Parçacık boyutu; 100 mesh'lik elek için geçiş oranı %98,5'ten fazladır; 80 mesh'lik elek için geçiş oranı %100'den fazladır.
3. Karbonizasyon sıcaklığı: 280-300°C
4. Görünür yoğunluk: 0,25-0,70 g/cm³ (genellikle yaklaşık 0,5 g/cm³), özgül ağırlık 1,26-1,31.
5. Renk değişimi sıcaklığı: 190-200°C
6. Yüzey gerilimi: %2'lik sulu çözeltinin yüzey gerilimi 42-56 dyn/cm'dir.
7. Suda ve bazı çözücülerde, örneğin uygun oranda etanol/su, propanol/su, trikloroetan vb. çözünebilir. Sulu çözeltiler yüzey aktiftir. Yüksek şeffaflık, istikrarlı performans, farklı ürün özelliklerinin farklı jel sıcaklıkları vardır, çözünürlük viskoziteye bağlı olarak değişir, viskozite ne kadar düşükse çözünürlük o kadar yüksek olur, farklı HPMC özelliklerinin performansında belirli farklılıklar vardır ve HPMC'nin suda çözünmesi pH değerinden etkilenmez.
8. Metoksil içeriğinin azalmasıyla jel noktası yükselir, HPMC'nin suda çözünürlüğü azalır ve yüzey aktivitesi de düşer.
9. HPMC ayrıca koyulaştırma yeteneği, tuz direnci, düşük kül içeriği, pH stabilitesi, su tutma özelliği, boyutsal stabilite, mükemmel film oluşturma özelliği ve geniş enzim direnci, dağılabilirlik ve yapışkanlık özelliklerine de sahiptir.
İnşaat sektöründe kullanılan selülozun üretim süreci nedir?
1. Taban katmanı gereksinimleri: Taban katmanı duvarının yapışma özelliği gereksinimleri karşılayamıyorsa, taban katmanı duvarının dış yüzeyi iyice temizlenmeli ve duvarın su tutma kapasitesini artırmak ve böylece duvar ile polistiren levha arasındaki yapışma mukavemetini güçlendirmek için bir ara yüzey ajanı uygulanmalıdır.
2. Kontrol çizgisini oynat: Dış kapı ve pencerelerin, genleşme derzlerinin, dekoratif derzlerin vb. yatay ve dikey kontrol çizgilerini duvarda belirir.
3. Referans çizgilerini asın: Binanın dış duvarlarının büyük köşelerine (dış köşeler, iç köşeler) ve diğer gerekli yerlere dikey referans çelik telleri asın ve polistiren levhanın dikeyliğini ve düzlüğünü kontrol etmek için her katta uygun konumlara yatay çizgiler asın.
4. Polimer yapıştırıcı harcın hazırlanması: Bu malzeme, çimento, kum ve diğer polimerler gibi başka malzemeler eklenmeden, bu ürünün gerekliliklerine uygun olarak kullanılması gereken, hazırlanmış bir polimer yapıştırıcı harçtır.
5. Ters çevrilmiş file kumaşı yapıştırın: Yapıştırılan strafor levhanın yan tarafındaki tüm açıkta kalan yerler (genleşme derzleri, yapı oturma derzleri, sıcaklık derzleri ve her iki taraftaki diğer birleşim yerleri, kapılar ve pencereler gibi) file kumaşla kaplanmalıdır.
6. Yapışkanlı polistiren levha: Kesimin levha yüzeyine dik olmasına dikkat edin. Boyut sapması yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılamalı ve polistiren levhanın birleşim yerleri kapı ve pencerenin dört köşesinde bırakılmamalıdır.
7. Ankrajların sabitlenmesi: Metrekare başına 2'den fazla ankraj kullanılır (yüksek binalar için bu sayı 4'ten fazla olur).
8. Sıva harcını hazırlayın: Üretici tarafından verilen orana göre sıva harcını hazırlayın; böylece doğru ölçüm, mekanik ikincil karıştırma ve homojen karışım elde edin.
İnşaatta kullanılan selüloz türleri arasında, kuru toz harçta kullanılan selüloz eter esas olarak hidroksipropil metilselüloz eterdir. Hidroksipropil metilselüloz, kuru toz harçta su tutma, koyulaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü üstlenir.
Yayın tarihi: 10 Mayıs 2023