คุณสมบัติทางกายภาพและกระบวนการผลิตของเซลลูโลสที่ใช้ในการก่อสร้างคืออะไร

เซลลูโลสสำหรับงานก่อสร้างเป็นสารเติมแต่งที่ใช้เป็นหลักในการผลิตวัสดุก่อสร้าง โดยส่วนใหญ่จะใช้ในปูนผงแห้ง การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณน้อยสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกและส่งผลต่อการก่อสร้างของปูนได้อย่างมาก จึงควรให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพในการใช้งาน ดังนั้น คุณสมบัติทางกายภาพของเซลลูโลสสำหรับงานก่อสร้างคืออะไร และกระบวนการผลิตเซลลูโลสสำหรับงานก่อสร้างเป็นอย่างไร หากคุณยังไม่ค่อยรู้จักคุณสมบัติและกระบวนการผลิตเซลลูโลสสำหรับงานก่อสร้าง ลองมาดูกัน

คุณสมบัติทางกายภาพของเซลลูโลสที่ใช้ในการก่อสร้างมีอะไรบ้าง:

1. ลักษณะ: ผงสีขาวหรือสีขาวนวล

2. ขนาดอนุภาค: อัตราการผ่านตะแกรงขนาด 100 เมช มากกว่า 98.5%; อัตราการผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช มากกว่า 100%

3. อุณหภูมิการคาร์บอนไนเซชัน: 280-300°C

4. ความหนาแน่นปรากฏ: 0.25-0.70 กรัม/ซม³ (โดยทั่วไปประมาณ 0.5 กรัม/ซม³), ความถ่วงจำเพาะ 1.26-1.31

5. อุณหภูมิที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี: 190-200°C

6. แรงตึงผิว: สารละลายในน้ำ 2% มีแรงตึงผิว 42-56 ไดน์/ซม.

7. ละลายได้ในน้ำและตัวทำละลายบางชนิด เช่น เอทานอล/น้ำ ในสัดส่วนที่เหมาะสม โพรพานอล/น้ำ ไตรคลอโรอีเทน เป็นต้น สารละลายในน้ำมีฤทธิ์เป็นสารลดแรงตึงผิว มีความโปร่งใสสูง ประสิทธิภาพคงที่ ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันจะมีอุณหภูมิการเกิดเจลที่แตกต่างกัน ความสามารถในการละลายเปลี่ยนแปลงไปตามความหนืด ยิ่งความหนืดต่ำ ความสามารถในการละลายยิ่งสูง HPMC ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันจะมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน และการละลายของ HPMC ในน้ำจะไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH

8. เมื่อปริมาณเมทอกซิลลดลง จุดเกิดเจลจะสูงขึ้น ความสามารถในการละลายน้ำของ HPMC จะลดลง และกิจกรรมบนพื้นผิวก็จะลดลงด้วย

9. นอกจากนี้ HPMC ยังมีคุณสมบัติในการเพิ่มความหนืด ทนต่อเกลือ มีปริมาณเถ้าต่ำ มีเสถียรภาพทาง pH สามารถกักเก็บน้ำได้ดี มีเสถียรภาพทางด้านมิติ มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดีเยี่ยม และทนต่อเอนไซม์ได้หลากหลายชนิด รวมถึงมีความสามารถในการกระจายตัวและยึดเกาะได้ดี

กระบวนการผลิตเซลลูโลสสำหรับงานก่อสร้างคืออะไร:

1. ข้อกำหนดระดับฐาน: หากการยึดเกาะของผนังระดับฐานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของผนังระดับฐานให้สะอาดหมดจด และทาวัสดุประสานเพื่อเพิ่มความสามารถในการกักเก็บน้ำของผนัง และเสริมความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างผนังกับแผ่นโพลีสไตรีน

2. วาดเส้นควบคุม: แสดงเส้นควบคุมแนวนอนและแนวตั้งของประตูและหน้าต่างภายนอก รอยต่อขยายตัว รอยต่อตกแต่ง ฯลฯ บนผนัง

3. ติดตั้งเส้นอ้างอิง: ติดตั้งลวดเหล็กอ้างอิงแนวตั้งที่มุมขนาดใหญ่ (มุมภายนอก มุมภายใน) ของผนังภายนอกอาคารและตำแหน่งอื่นๆ ที่จำเป็น และติดตั้งเส้นแนวนอนในตำแหน่งที่เหมาะสมในแต่ละชั้นเพื่อควบคุมความตั้งฉากและความเรียบของแผ่นโฟมโพลีสไตรีน

4. การเตรียมปูนกาวโพลิเมอร์: วัสดุนี้เป็นปูนกาวโพลิเมอร์ที่เตรียมไว้แล้ว ซึ่งควรใช้ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์นี้ โดยไม่ต้องเติมวัสดุอื่นใด เช่น ซีเมนต์ ทราย และโพลิเมอร์อื่นๆ

5. ติดผ้าตาข่ายที่กลับด้าน: บริเวณที่เปิดโล่งทั้งหมดบนด้านข้างของแผ่นโฟมโพลีสไตรีนที่ติดกาวแล้ว (เช่น รอยต่อขยายตัว รอยต่อทรุดตัวของอาคาร รอยต่ออุณหภูมิ และรอยต่ออื่นๆ ทั้งสองด้าน ประตู และหน้าต่าง) ควรติดผ้าตาข่าย

6. แผ่นโฟมโพลีสไตรีนแบบมีกาว: โปรดสังเกตว่ารอยตัดต้องตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่น ขนาดที่คลาดเคลื่อนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบ และไม่ควรเว้นรอยต่อของแผ่นโฟมโพลีสไตรีนไว้ที่มุมทั้งสี่ของประตูและหน้าต่าง

7. การติดตั้งจุดยึด: จำนวนจุดยึดมากกว่า 2 จุดต่อตารางเมตร (เพิ่มเป็นมากกว่า 4 จุดสำหรับอาคารสูง)

8. เตรียมปูนฉาบ: เตรียมปูนฉาบตามอัตราส่วนที่ผู้ผลิตกำหนด เพื่อให้ได้การวัดที่แม่นยำ การกวนด้วยเครื่องจักรในขั้นตอนที่สอง และการผสมที่สม่ำเสมอ

ในบรรดาเซลลูโลสประเภทต่างๆ ที่ใช้ในงานก่อสร้าง เซลลูโลสอีเทอร์ที่ใช้โดยไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสในปูนผงแห้งนั้นส่วนใหญ่เป็นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งมีบทบาทหลักในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนืด และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างในปูนผงแห้ง