Hvad er de fysiske egenskaber og konstruktionsprocessen for cellulose til byggeri?

Cellulose til byggeri er et tilsætningsstof, der hovedsageligt anvendes i byggeproduktion. Cellulose til byggeri anvendes hovedsageligt i tør pulvermørtel. Tilsætningen af ​​celluloseether er meget lav, men det kan forbedre vådmørtelens ydeevne betydeligt og påvirke mørtelens konstruktion. Ydeevnen bør være opmærksom under brug. Så hvad er de fysiske egenskaber ved cellulose til byggeri, og hvad er konstruktionsprocessen for cellulose til byggeri? Hvis du ikke ved meget om egenskaberne og konstruktionsprocessen for cellulose til byggeri, så lad os se på det sammen.

Hvad er celluloses fysiske egenskaber til byggeri:

1. Udseende: hvidt eller off-white pulver.

2. Partikelstørrelse; gennemløbsraten på 100 mesh er større end 98,5%; gennemløbsraten på 80 mesh er større end 100%.

3. Karboniseringstemperatur: 280-300°C

4. Tilsyneladende densitet: 0,25-0,70/cm3 (normalt omkring 0,5 g/cm3), specifik tyngdekraft 1,26-1,31.

5. Misfarvningstemperatur: 190-200°C

6. Overfladespænding: 2% vandig opløsning er 42-56 dyn/cm².

7. Opløselig i vand og nogle opløsningsmidler, såsom korrekt forhold mellem ethanol/vand, propanol/vand, trichlorethan osv. Vandige opløsninger er overfladeaktive. Høj gennemsigtighed, stabil ydeevne, forskellige produktspecifikationer har forskellige geltemperaturer, opløselighed ændrer sig med viskositeten, jo lavere viskositeten er, desto større er opløseligheden, forskellige specifikationer for HPMC har visse forskelle i ydeevne, og opløsningen af ​​HPMC i vand påvirkes ikke af pH-værdien.

8. Med reduktionen af ​​methoxylindholdet stiger gelpunktet, vandopløseligheden af ​​HPMC falder, og overfladeaktiviteten falder også.

9. HPMC har også egenskaber som fortykningsevne, saltbestandighed, lavt askeindhold i pulverform, pH-stabilitet, vandretention, dimensionsstabilitet, fremragende filmdannende egenskaber og et bredt spektrum af enzymresistens, dispergerbarhed og kohæsionsevne.

Hvad er konstruktionsprocessen for cellulose til byggeri:

1. Krav til bundniveau: Hvis bundniveauvæggens vedhæftning ikke kan opfylde kravene, skal bundniveauvæggens ydre overflade rengøres grundigt, og der skal påføres et grænseflademiddel for at øge væggens vandtilbageholdelseskapacitet og dermed forbedre bindingsstyrken mellem væggen og polystyrenpladen.

2. Afspil kontrollinje: Vis de vandrette og lodrette kontrollinjer på yderdøre og vinduer, ekspansionsfuger, dekorative samlinger osv. på væggen.

3. Hæng referencelinjen op: Hæng lodrette referenceståltråde op i de store hjørner (ydre hjørner, indvendige hjørner) af bygningens ydervægge og andre nødvendige steder, og hæng vandrette linjer op på passende steder på hver etage for at kontrollere polystyrenpladens vertikalitet og fladhed.

4. Fremstilling af polymerklæbemørtel: Dette materiale er en fremstillet polymerklæbemørtel, som skal anvendes i henhold til kravene til dette produkt uden tilsætning af andre materialer, såsom cement, sand og andre polymerer.

5. Lim den væltede gitterdug på: Alle udsatte steder på siden af ​​den limede polystyrenplade (såsom ekspansionsfuger, sætningsfuger, temperaturfuger og andre sting på begge sider, døre og vinduer) skal behandles med gitterdug.

6. Selvklæbende polystyrenplade: Bemærk, at snittet er vinkelret på pladeoverfladen. Størrelsesafvigelsen skal opfylde forskrifterne, og samlingerne på polystyrenpladen må ikke efterlades ved dørens og vinduets fire hjørner.

7. Fastgørelse af ankre: antallet af ankre er mere end 2 pr. kvadratmeter (øget til mere end 4 for højhuse).

8. Forbered pudsmørtel: Forbered pudsmørtel i henhold til det forhold, der er angivet af producenten, for at opnå nøjagtig måling, mekanisk sekundær omrøring og jævn blanding.

Blandt de typer cellulose, der anvendes i byggeri, er celluloseetheren, der anvendes af hydroxypropylmethylcellulose i tør pulvermørtel, primært hydroxypropylmethylcelluloseether. Hydroxypropylmethylcellulose spiller hovedsageligt en rolle i vandretention, fortykkelse og forbedring af konstruktionsegenskaber i tør pulvermørtel.


Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2023