Hiện nay, nguyên liệu thô thành phẩm của viên nang thực vật chủ yếu là hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) và pullulan, ngoài ra còn dùng tinh bột hydroxypropyl làm nguyên liệu.
Kể từ đầu những năm 2010,HPMCđã được ứng dụng trong ngành sản xuất viên nang thực vật của Trung Quốc và dựa trên hiệu suất tốt của nó, viên nang rỗng HPMC đã chiếm giữ vị trí vững chắc trên thị trường viên nang, cho thấy nhu cầu tăng mạnh trong thập kỷ qua.
Theo số liệu của ngành, năm 2020, doanh số bán viên nang cứng rỗng trong nước sẽ đạt khoảng 200 tỷ viên nang (cả ngành dược phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe), trong đó doanh số bán viên nang HPMC sẽ đạt khoảng 11,3 tỷ viên nang (bao gồm cả xuất khẩu), tăng 4,2% so với năm 2019. %, chiếm khoảng 5,5%. Ngành phi dược phẩm chiếm 93,0% lượng tiêu thụ viên nang HPMC tại Trung Quốc và sự tăng trưởng của ngành sản phẩm chăm sóc sức khỏe thúc đẩy doanh số bán viên nang HPMC.
Từ năm 2020 đến năm 2025, CAGR của viên nang HPMC có chất tạo gel dự kiến là 6,7%, cao hơn tốc độ tăng trưởng 3,8% của viên nang gelatin. Hơn nữa, nhu cầu về viên nang HPMC trong ngành sản phẩm chăm sóc sức khỏe trong nước cao hơn so với ngành dược phẩm.HPMCviên nang có thể giúp giải quyết các thách thức về đơn thuốc và đáp ứng sở thích về văn hóa và chế độ ăn uống của người tiêu dùng trên toàn thế giới. Mặc dù nhu cầu hiện tại đối với viên nang HPMC vẫn thấp hơn nhiều so với viên nang gelatin, nhưng tốc độ tăng trưởng nhu cầu lại cao hơn so với viên nang gelatin.
1) Công thức và quy trình đột phá, không có chất tạo gel; có độ hòa tan tốt hơn, khả năng hòa tan đồng nhất trong các môi trường khác nhau, không bị ảnh hưởng bởi độ pH và cường độ ion, đáp ứng các yêu cầu dược điển của các quốc gia và khu vực lớn;
2) Đối với hàm lượng kiềm yếu, cải thiện khả dụng sinh học và cải thiện tối ưu hóa dạng bào chế;
3) Hình thức đẹp, có nhiều lựa chọn màu sắc hơn.
Viên nang mềm là chế phẩm được tạo thành bằng cách niêm phong dầu hoặc hỗn dịch gốc dầu trong vỏ nang, và có hình dạng tròn, hình ô liu, hình con cá nhỏ, hình giọt nước, v.v. Nó có đặc điểm là hòa tan hoặc huyền phù các thành phần chức năng trong dầu, có tác dụng nhanh hơn và khả dụng sinh học cao hơn so với việc chế biến cùng một thành phần chức năng thành viên nén và đã được sử dụng rộng rãi trong việc chế biến các sản phẩm chăm sóc sức khỏe và thuốc. Ngày nay, các viên nang mềm với các đặc điểm khác nhau như viên bao tan trong ruột, viên nhai, viên bơm thẩm thấu, viên giải phóng kéo dài và thuốc đạn mềm đã có mặt trên thị trường. Vỏ nang mềm bao gồm các chất phụ gia keo và phụ gia phụ trợ. Trong số đó, các chất keo như gelatin hoặc kẹo cao su thực vật là thành phần chính và chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của viên nang mềm. Ví dụ, rò rỉ vỏ nang, độ bám dính, di chuyển vật liệu, tan rã chậm và hòa tan của viên nang mềm xảy ra trong quá trình bảo quản Các vấn đề như không tuân thủ có liên quan đến nó.
Hiện nay, hầu hết các vật liệu làm nang của viên nang mềm dược phẩm ở nước tôi đều là gelatin động vật, nhưng với sự phát triển và ứng dụng sâu rộng của viên nang mềm gelatin, những nhược điểm và thiếu sót của nó đã trở nên nổi bật hơn, chẳng hạn như nguồn nguyên liệu thô phức tạp và dễ phản ứng liên kết chéo với các hợp chất aldehyde Các vấn đề về chất lượng như thời gian bảo quản ngắn và "ba chất thải" được tạo ra trong quá trình tinh chế gelatin có tác động lớn hơn đến việc bảo vệ môi trường. Ngoài ra, còn có vấn đề đông cứng vào mùa đông, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng chế phẩm. Còn viên nang mềm từ thực vật có tác động ít hơn đến môi trường xung quanh. Với sự bùng phát liên tiếp của các bệnh truyền nhiễm có nguồn gốc từ động vật trên toàn thế giới, cộng đồng quốc tế ngày càng quan tâm đến tính an toàn của các sản phẩm từ động vật. So với viên nang gelatin động vật, viên nang thực vật có những ưu điểm vượt trội về khả năng ứng dụng, tính an toàn, tính ổn định và bảo vệ môi trường.
Thêm vàohydroxypropyl metyl xenlulozacho nước vào và phân tán để thu được dung dịch A; thêm chất tạo gel, chất đông tụ, chất dẻo hóa, chất làm mờ và chất tạo màu vào nước và phân tán để thu được dung dịch B; trộn dung dịch A và B, đun nóng đến 90 ~ 95°C, khuấy và giữ ấm trong 0,5 ~ 2 giờ, làm nguội đến 55 ~ 70°C, giữ ấm và để yên để tách bọt để lấy keo;
Làm thế nào để nhanh chóng có được chất lỏng keo, quá trình chung là đun nóng chậm trong nồi phản ứng trong thời gian dài,
Một số nhà sản xuất nhanh chóng vượt qua máy nghiền keo bằng keo hóa học
Thời gian đăng: 25-04-2024