L'une des principales différences entre le mortier sec et le mortier traditionnel réside dans l'ajout d'une petite quantité d'additifs chimiques au premier. L'ajout d'un seul additif est appelé modification primaire, tandis que l'ajout de deux additifs ou plus est appelé modification secondaire. La qualité du mortier sec dépend du choix judicieux de ses composants et de leur parfaite adéquation. Les additifs chimiques étant plus coûteux et ayant un impact majeur sur les performances du mortier, leur dosage doit être un critère primordial lors de leur sélection. Voici une brève présentation de la méthode de sélection de l'éther de cellulose comme additif chimique.
L'éther de cellulose, également appelé modificateur de rhéologie, est un adjuvant utilisé pour ajuster les propriétés rhéologiques du mortier frais. Il entre dans la composition de presque tous les types de mortiers. Les propriétés suivantes doivent être prises en compte lors du choix de sa variété et de son dosage :
(1) Rétention d’eau à différentes températures ;
(2) Effet épaississant, viscosité ;
(3) La relation entre la consistance et la température, et l'influence sur la consistance en présence d'électrolyte ;
(4) La forme et le degré d’éthérification;
(5) Amélioration de la thixotropie et de la capacité de positionnement du mortier (ceci est nécessaire pour le mortier appliqué sur des surfaces verticales) ;
(6) Vitesse de dissolution, conditions et complétude de la dissolution.
Outre l'ajout d'éther de cellulose (tel que l'éther de méthylcellulose) au mortier en poudre, il est possible d'incorporer également de l'ester vinylique d'acide polyvinylique, ce qui constitue une modification secondaire. Les liants inorganiques (ciment, gypse) du mortier garantissent une résistance élevée à la compression, mais ont peu d'influence sur sa résistance à la traction et à la flexion. L'acétate de polyvinyle forme un film élastique dans les pores du ciment, permettant ainsi au mortier de supporter des charges de déformation importantes et d'améliorer sa résistance à l'usure. L'expérience a démontré que l'ajout de quantités variables d'éther de méthylcellulose et d'ester vinylique d'acide polyvinylique au mortier en poudre permet de préparer des mortiers de collage pour plaques minces, des mortiers de plâtrage, des mortiers pour peintures décoratives, des mortiers de maçonnerie pour blocs de béton cellulaire et des mortiers autonivelants pour sols, etc. Le mélange de ces deux composants améliore non seulement la qualité du mortier, mais aussi considérablement l'efficacité de la construction.
En pratique, pour améliorer les performances globales, il est nécessaire d'utiliser plusieurs additifs en combinaison. Il existe un dosage optimal entre ces additifs. Pourvu que la plage de dosage et le rapport soient appropriés, ils peuvent améliorer les performances du mortier sous différents aspects. Cependant, utilisés seuls, leur effet sur le mortier est limité, voire parfois négatif. Par exemple, l'ajout de cellulose seule, bien qu'augmentant la cohésion du mortier et réduisant le délaminage, accroît considérablement sa consommation d'eau et la maintient à l'intérieur de la barbotine, ce qui entraîne une forte diminution de la résistance à la compression. Mélangé à un entraîneur d'air, bien que la stratification du mortier et la consommation d'eau soient fortement réduites, la résistance à la compression tend à diminuer en raison de la présence accrue de bulles d'air. Afin d'optimiser les performances du mortier de maçonnerie tout en préservant ses autres propriétés, sa consistance, sa stratification et sa résistance doivent répondre aux exigences du projet et aux spécifications techniques en vigueur. Dans le même temps, l'utilisation de pâte de chaux est proscrite, permettant ainsi des économies de ciment et la protection de l'environnement. Il est donc nécessaire de mettre en œuvre des mesures globales, notamment le développement et l'utilisation d'adjuvants composites pour réduire la quantité d'eau, augmenter la viscosité, retenir l'eau, épaissir le mortier et l'aérer.
Date de publication : 8 mai 2023