Jedną z największych różnic między zaprawą suchą a zaprawą tradycyjną jest to, że zaprawa sucha jest modyfikowana niewielką ilością dodatków chemicznych. Dodanie jednego dodatku do zaprawy proszkowej nazywa się modyfikacją pierwotną, a dodanie dwóch lub więcej dodatków – modyfikacją wtórną. Jakość zaprawy proszkowej zależy od prawidłowego doboru składników oraz ich skoordynowania i dopasowania. Ponieważ dodatki chemiczne są droższe i mają większy wpływ na parametry zaprawy proszkowej, przy wyborze dodatków priorytetem powinna być ich ilość. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metody doboru dodatku chemicznego – eteru celulozy.
Eter celulozowy, nazywany również modyfikatorem reologii, jest domieszką służącą do regulacji właściwości reologicznych świeżo wymieszanej zaprawy i jest stosowany w niemal każdym rodzaju zaprawy. Przy wyborze jego rodzaju i dawki należy wziąć pod uwagę następujące właściwości:
(1) Retencja wody w różnych temperaturach;
(2) Efekt zagęszczający, lepkość;
(3) Związek konsystencji z temperaturą i wpływ obecności elektrolitu na konsystencję;
(4) Forma i stopień eteryfikacji;
(5) Poprawa tiksotropii zaprawy i jej możliwości pozycjonowania (co jest niezbędne w przypadku zaprawy malowanej na powierzchniach pionowych);
(6) Szybkość, warunki i zupełność rozpuszczania.
Oprócz dodania eteru celulozy (takiego jak eter metylocelulozy) do suchej zaprawy proszkowej, można również dodać ester winylowy kwasu poliwinylowego, czyli modyfikację wtórną. Spoiwa nieorganiczne (cement, gips) w zaprawie mogą zapewnić wysoką wytrzymałość na ściskanie, ale mają niewielki wpływ na wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na zginanie. Octan poliwinylu tworzy elastyczną warstwę w porach kamienia cementowego, umożliwiając zaprawie wytrzymywanie dużych obciążeń odkształcających i poprawiając odporność na zużycie. Praktyka dowiodła, że dodanie różnych ilości eteru metylocelulozy i estru winylowego kwasu poliwinylowego do suchej zaprawy proszkowej może przygotować cienkowarstwową zaprawę do klejenia płyt rozmazujących, zaprawę tynkarską, dekoracyjną zaprawę malarską i zaprawę murarską do bloczków z betonu komórkowego oraz zaprawę samopoziomującą do wylewania podłóg itp. Zmieszanie tych dwóch składników może nie tylko poprawić jakość zaprawy, ale także znacznie poprawić wydajność budowy.
W praktyce, w celu poprawy ogólnej wydajności, konieczne jest stosowanie wielu dodatków w połączeniu. Istnieje optymalny stosunek dopasowania między dodatkami. O ile zakres dawkowania i stosunek są odpowiednie, mogą one poprawić wydajność zaprawy pod różnymi względami. Jednakże, gdy są stosowane samodzielnie, efekt modyfikacji zaprawy jest ograniczony, a czasami nawet negatywne skutki, takie jak dodanie samej celulozy, jednocześnie zwiększając spoistość zaprawy i zmniejszając stopień rozwarstwienia, znacznie zwiększają zużycie wody przez zaprawę i utrzymują ją wewnątrz zawiesiny, co prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości na ściskanie. Po zmieszaniu z domieszką napowietrzającą, chociaż stopień rozwarstwienia zaprawy może zostać znacznie zmniejszony, a zużycie wody również znacznie zmniejszone, to wytrzymałość zaprawy na ściskanie będzie miała tendencję do spadku z powodu większej liczby pęcherzyków powietrza. Aby w jak największym stopniu poprawić właściwości zaprawy murarskiej, a jednocześnie uniknąć pogorszenia jej innych właściwości, konsystencja, rozwarstwienie i wytrzymałość zaprawy murarskiej muszą spełniać wymagania projektu i odpowiednie specyfikacje techniczne. Jednocześnie nie stosuje się pasty wapiennej, co pozwala zaoszczędzić. W przypadku cementu, ochrony środowiska itp. konieczne jest podjęcie kompleksowych działań, opracowanie i stosowanie domieszek kompozytowych z uwzględnieniem redukcji wody, zwiększenia lepkości, retencji wody i zagęszczania oraz uplastycznienia napowietrzającego.
Czas publikacji: 08-05-2023