Kuru karışım harcı ile geleneksel harç arasındaki en büyük farklardan biri, kuru karışım harcının az miktarda kimyasal katkı maddesiyle modifiye edilmesidir. Kuru toz harca bir katkı maddesi eklenmesine birincil modifikasyon, iki veya daha fazla katkı maddesi eklenmesine ise ikincil modifikasyon denir. Kuru toz harcının kalitesi, bileşenlerin doğru seçimine ve çeşitli bileşenlerin koordinasyonuna ve uyumuna bağlıdır. Kimyasal katkı maddeleri daha pahalı olduğundan ve kuru toz harcının performansını daha fazla etkilediğinden, katkı maddesi seçimi yapılırken katkı maddesi miktarına öncelik verilmelidir. Aşağıda, kimyasal katkı maddesi selüloz eterinin seçim yöntemine kısa bir giriş yer almaktadır.
Selüloz eter, aynı zamanda reoloji düzenleyici olarak da adlandırılır; yeni karıştırılmış harcın reolojik özelliklerini ayarlamak için kullanılan bir katkı maddesidir ve hemen hemen her tür harçta kullanılır. Çeşidi ve dozajı seçilirken aşağıdaki özellikler dikkate alınmalıdır:
(1) Farklı sıcaklıklarda su tutma;
(2) Kalınlaştırıcı etki, viskozite;
(3) Tutarlılık ve sıcaklık arasındaki ilişki ve elektrolit varlığında tutarlılık üzerindeki etki;
(4) Eterleşmenin şekli ve derecesi;
(5) Harcın tiksotropisinin ve konumlandırma yeteneğinin iyileştirilmesi (bu, dikey yüzeylere boyanmış harç için gereklidir);
(6) Çözünme hızı, koşulları ve çözünmenin tamamlanma derecesi.
Kuru toz harca selüloz eter (örneğin metil selüloz eter) eklenmesinin yanı sıra, polivinil asit vinil ester de eklenebilir, yani ikincil modifikasyon yapılabilir. Harçtaki inorganik bağlayıcılar (çimento, alçı) yüksek basınç dayanımı sağlarken, çekme dayanımı ve eğilme dayanımı üzerinde az etkiye sahiptir. Polivinil asetat, çimento taşının gözeneklerinde elastik bir film oluşturarak harcın yüksek deformasyon yüklerine dayanmasını ve aşınma direncini artırmasını sağlar. Uygulamada, kuru toz harca farklı miktarlarda metil selüloz eter ve polivinil asit vinil ester eklenmesinin, ince tabaka sıva harcı, sıva harcı, dekoratif boya harcı, gazbeton bloklar için duvar harcı ve zemin dökme için kendiliğinden yayılan harç vb. hazırlayabileceği kanıtlanmıştır. İkisinin karıştırılması sadece harcın kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda inşaat verimliliğini de büyük ölçüde artırır.
Pratik uygulamada, genel performansı iyileştirmek için birden fazla katkı maddesinin birlikte kullanılması gereklidir. Katkı maddeleri arasında optimum bir eşleşme oranı vardır. Dozaj aralığı ve oranı uygun olduğu sürece, harcın performansını farklı açılardan iyileştirebilirler. Bununla birlikte, tek başına kullanıldığında, harç üzerindeki modifikasyon etkisi sınırlıdır ve bazen olumsuz etkiler bile olabilir; örneğin, sadece selüloz eklenmesi, harcın yapışkanlığını artırırken ve tabakalaşma derecesini azaltırken, harcın su tüketimini büyük ölçüde artırır ve harcı çamur halinde tutar, bu da basınç dayanımında büyük bir düşüşe yol açar; hava sürükleyici madde ile karıştırıldığında, harcın tabakalaşma derecesi büyük ölçüde azaltılabilse ve su tüketimi de büyük ölçüde azalsa da, daha fazla hava kabarcığı nedeniyle harcın basınç dayanımı azalma eğiliminde olacaktır. Duvar harcının performansını en üst düzeyde iyileştirmek ve aynı zamanda harcın diğer özelliklerine zarar vermemek için, duvar harcının kıvamı, tabakalanması ve dayanımı, projenin ve ilgili teknik şartnamelerin gereksinimlerini karşılamalıdır. Aynı zamanda kireç macunu kullanılmadığı için çimento tasarrufu, çevre koruma vb. açılardan su azaltımı, viskozite artışı, su tutma ve koyulaştırma ile hava sürüklemeli plastikleştirme perspektiflerinden kompozit katkı maddelerinin geliştirilmesi ve kullanılması için kapsamlı önlemler alınması gerekmektedir.
Yayın tarihi: 08 Mayıs 2023