Одна з найбільших відмінностей між сухим розчином та традиційним розчином полягає в тому, що сухий розчин модифікується невеликою кількістю хімічних добавок. Додавання однієї добавки до сухого порошкового розчину називається первинною модифікацією, додавання двох або більше добавок – вторинною модифікацією. Якість сухого порошкового розчину залежить від правильного вибору компонентів, а також координації та поєднання різних компонентів. Оскільки хімічні добавки дорожчі та мають більший вплив на характеристики сухого порошкового розчину, під час вибору добавок слід надавати першочергове значення кількості добавок. Нижче наведено короткий вступ до методу вибору хімічної добавки целюлозного ефіру.
Целюлозний ефір також називають модифікатором реології, добавкою, яка використовується для регулювання реологічних властивостей свіжозмішаного розчину та використовується майже в усіх видах розчинів. При виборі його різновиду та дозування слід враховувати такі властивості:
(1) Утримання води за різних температур;
(2) Загусний ефект, в'язкість;
(3) Зв'язок між консистенцією та температурою, а також вплив на консистенцію в присутності електроліту;
(4) Форма та ступінь етерифікації;
(5) Покращення тиксотропії та здатності розчину до позиціонування (це необхідно для розчину, що наноситься на вертикальні поверхні);
(6) Швидкість розчинення, умови та повнота розчинення.
Окрім додавання целюлозного ефіру (наприклад, метилцелюлозного ефіру) до сухого порошкового розчину, можна також додавати полівінілвініловий ефір, тобто здійснювати вторинну модифікацію. Неорганічні в'язкі речовини (цемент, гіпс) у розчині можуть забезпечити високу міцність на стиск, але мало впливають на міцність на розтяг та згин. Полівінілацетат утворює еластичну плівку в порах цементного каменю, що дозволяє розчину витримувати високі деформаційні навантаження та покращує зносостійкість. Практика довела, що додавання різної кількості метилцелюлозного ефіру та полівінілвінілового ефіру до сухого порошкового розчину може призвести до отримання тонкошарового розчину для склеювання плит, штукатурного розчину, декоративного фарбувального розчину та розчину для кладки газобетонних блоків, а також самовирівнювального розчину для заливки підлоги тощо. Змішування цих двох речовин може не тільки покращити якість розчину, але й значно підвищити ефективність будівництва.
На практиці, для покращення загальних характеристик, необхідно використовувати кілька добавок у комбінації. Існує оптимальне співвідношення між добавками. Якщо діапазон дозування та співвідношення є відповідними, вони можуть покращити характеристики розчину з різних аспектів. Однак, при використанні окремо, модифікаційний вплив на розчин обмежений, а іноді навіть негативні наслідки, такі як додавання лише целюлози, при одночасному підвищенні когезивності розчину та зменшенні ступеня розшарування, значно збільшують споживання води розчином та утримують її всередині суспензії, що призводить до значного зниження міцності на стиск; при змішуванні з повітрововтягуючим агентом, хоча ступінь розшарування розчину може бути значно знижений, а також значно знижено споживання води, міцність розчину на стиск, як правило, знижується через збільшення кількості бульбашок повітря. Щоб максимально покращити характеристики розчину для кладки та водночас уникнути шкоди для інших властивостей розчину, консистенція, шаруватість та міцність розчину для кладки повинні відповідати вимогам проекту та відповідним технічним специфікаціям. Водночас, вапняне тісто не використовується, що економить кошти. Для цементу, захисту навколишнього середовища тощо необхідно вживати комплексних заходів, розробляти та використовувати композитні добавки з точки зору зниження водоутримання, збільшення в'язкості, утримання води та загущення, а також повітрововтягуючої пластифікації.
Час публікації: 08 травня 2023 р.