कोरड्या मिश्रित मोर्टारमधील सेल्युलोज या ॲडिटिव्हच्या निवडीच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

कोरड्या मिश्रणाचा मोर्टार आणि पारंपरिक मोर्टार यांमधील सर्वात मोठा फरक हा आहे की, कोरड्या मिश्रणाच्या मोर्टारमध्ये कमी प्रमाणात रासायनिक पदार्थ मिसळून बदल केले जातात. कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये एक पदार्थ मिसळण्याला प्राथमिक बदल म्हणतात, तर दोन किंवा अधिक पदार्थ मिसळण्याला दुय्यम बदल म्हणतात. कोरड्या पावडर मोर्टारची गुणवत्ता घटकांच्या योग्य निवडीवर आणि विविध घटकांच्या समन्वयावर व जुळवणीवर अवलंबून असते. रासायनिक पदार्थ अधिक महाग असल्यामुळे आणि कोरड्या पावडर मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर त्यांचा मोठा परिणाम होत असल्यामुळे, पदार्थांची निवड करताना त्यांच्या प्रमाणाला सर्वोच्च प्राधान्य दिले पाहिजे. खाली रासायनिक पदार्थ सेल्युलोज इथरच्या निवड पद्धतीची संक्षिप्त ओळख दिली आहे.

सेल्युलोज इथरला रिओलॉजी मॉडिफायर असेही म्हणतात. हे नुकत्याच मिसळलेल्या मोर्टारचे रिओलॉजिकल गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी वापरले जाणारे एक मिश्रण आहे आणि ते जवळजवळ प्रत्येक प्रकारच्या मोर्टारमध्ये वापरले जाते. त्याचा प्रकार आणि प्रमाण निवडताना खालील गुणधर्मांचा विचार केला पाहिजे:

(1) वेगवेगळ्या तापमानांवर पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता;

(2) घट्ट होण्याचा परिणाम, स्निग्धता;

(3) सुसंगतता आणि तापमान यांच्यातील संबंध, आणि इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत सुसंगततेवर होणारा प्रभाव;

(4) ईथरीकरणाचे स्वरूप आणि प्रमाण;

(5) मोर्टारची थिक्सोट्रॉपी आणि पोझिशनिंग क्षमता सुधारणे (उभ्या पृष्ठभागांवर लावलेल्या मोर्टारसाठी हे आवश्यक आहे);

(6) विरघळण्याचा वेग, परिस्थिती आणि विरघळण्याची पूर्णता.

कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज इथर) घालण्याव्यतिरिक्त, पॉलिव्हिनिल ॲसिड व्हिनिल एस्टर देखील घालता येतो, म्हणजेच दुय्यम सुधारणा करता येते. मोर्टारमधील अजैविक बंधक (सिमेंट, जिप्सम) उच्च संपीडन शक्ती सुनिश्चित करतात, परंतु ताण शक्ती आणि वक्रता शक्तीवर त्यांचा फारसा परिणाम होत नाही. पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट सिमेंटच्या दगडाच्या छिद्रांमध्ये एक लवचिक थर तयार करते, ज्यामुळे मोर्टार उच्च विरूपण भार सहन करू शकतो आणि त्याची झीज-प्रतिरोधकता सुधारते. अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये मिथाइल सेल्युलोज इथर आणि पॉलिव्हिनिल ॲसिड व्हिनिल एस्टर वेगवेगळ्या प्रमाणात घालून पातळ-थराचा लेप लावण्यासाठीचा जोडणारा मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटीच्या रंगासाठीचा मोर्टार, एअरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्ससाठीचा बांधकाम मोर्टार आणि फरशी ओतण्यासाठीचा स्व-पातळीकरण मोर्टार इत्यादी तयार करता येतात. या दोन्हींच्या मिश्रणामुळे केवळ मोर्टारची गुणवत्ताच सुधारत नाही, तर बांधकामाची कार्यक्षमताही मोठ्या प्रमाणात वाढते.

प्रत्यक्ष वापरात, एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, अनेक मिश्रके एकत्रितपणे वापरणे आवश्यक असते. या मिश्रकांमध्ये एक इष्टतम जुळणारे प्रमाण असते. जोपर्यंत प्रमाण आणि गुणोत्तर योग्य असते, तोपर्यंत ते मोर्टारची कार्यक्षमता विविध पैलूंमधून सुधारू शकतात. तथापि, जेव्हा ते एकटे वापरले जातात, तेव्हा मोर्टारवरील सुधारणात्मक परिणाम मर्यादित असतो आणि काहीवेळा त्याचे नकारात्मक परिणाम देखील होतात. उदाहरणार्थ, केवळ सेल्युलोज मिसळल्यास, मोर्टारचा एकसंधपणा वाढतो आणि थर सुटण्याचे प्रमाण कमी होते, परंतु त्यामुळे मोर्टारचा पाण्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि पाणी स्लरीमध्येच अडकून राहते, ज्यामुळे दाबशक्तीमध्ये मोठी घट होते; जेव्हा हवा-मिसळणाऱ्या घटकासोबत (air-entraining agent) मिसळले जाते, तेव्हा मोर्टारमधील थरांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि पाण्याचा वापरही मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, परंतु हवेचे बुडबुडे वाढल्यामुळे मोर्टारची दाबशक्ती कमी होण्याची शक्यता असते. बांधकाम मोर्टारची कार्यक्षमता जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी आणि त्याच वेळी मोर्टारच्या इतर गुणधर्मांना हानी पोहोचू नये यासाठी, बांधकाम मोर्टारची सुसंगतता, थर आणि मजबुती ही प्रकल्पाच्या आणि संबंधित तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, चुन्याची पेस्ट न वापरता, सिमेंटची बचत, पर्यावरण संरक्षण इत्यादींसाठी, पाणी कमी करणे, चिकटपणा वाढवणे, पाणी धरून ठेवणे आणि घट्ट करणे, आणि हवा मिसळून प्लॅस्टिकीकरण करणे या दृष्टिकोनातून सर्वसमावेशक उपाययोजना करणे, तसेच संमिश्र ॲडमिक्चर्स विकसित करून वापरणे आवश्यक आहे.