Yksi suurimmista eroista kuivasekoitetun laastin ja perinteisen laastin välillä on se, että kuivasekoitettua laastia modifioidaan pienellä määrällä kemiallisia lisäaineita. Yhden lisäaineen lisäämistä kuivajauhelaastiin kutsutaan ensisijaiseksi modifioinniksi, ja kahden tai useamman lisäaineen lisäämistä toissijaiseksi modifioinniksi. Kuivajauhelaastin laatu riippuu komponenttien oikeasta valinnasta sekä eri komponenttien yhteensovittamisesta ja yhteensovittamisesta. Koska kemialliset lisäaineet ovat kalliimpia ja niillä on suurempi vaikutus kuivajauhelaastin suorituskykyyn, lisäaineiden määrälle tulisi siksi antaa etusija lisäaineita valittaessa. Seuraavassa on lyhyt johdanto kemiallisen lisäaineen, selluloosaeetterin, valintamenetelmään.
Selluloosaeetteriä kutsutaan myös reologian modifioijaksi, ja se on lisäaine, jota käytetään säätämään vastasekoitetun laastin reologisia ominaisuuksia, ja sitä käytetään lähes kaikenlaisissa laasteissa. Seuraavat ominaisuudet tulee ottaa huomioon valittaessa sen lajiketta ja annostusta:
(1) Vedenpidätyskyky eri lämpötiloissa;
(2) Sakeuttamisvaikutus, viskositeetti;
(3) Sakeuden ja lämpötilan välinen suhde ja elektrolyytin vaikutus sakeuteen;
(4) Eetteröinnin muoto ja aste;
(5) Laastin tiksotropian ja sijoittelun parantaminen (tämä on välttämätöntä pystysuorille pinnoille maalatuille laasteille);
(6) Liukenemisnopeus, liukenemisolosuhteet ja liukenemisen täydellisyys.
Kuivaan jauhelaastiin voidaan lisätä selluloosaeetterin (kuten metyyliselluloosaeetterin) lisäksi myös polyvinyylihappovinyyliesteriä, eli toissijaista modifiointia. Laastin epäorgaaniset sideaineet (sementti, kipsi) voivat varmistaa korkean puristuslujuuden, mutta niillä on vain vähän vaikutusta vetolujuuteen ja taivutuslujuuteen. Polyvinyyliasetaatti muodostaa elastisen kalvon sementtikiven huokosiin, mikä mahdollistaa laastin kestämisen suurissa muodonmuutoskuormissa ja parantaa kulutuskestävyyttä. Käytäntö on osoittanut, että lisäämällä eri määriä metyyliselluloosaeetteriä ja polyvinyylihappovinyyliesteriä kuivaan jauhelaastiin voidaan valmistaa ohutkerroksista liimauslaastia, rappauslaastia, koristemaalauslaastia ja muurauslaastia kevytbetonilohkoille sekä itsetasoittuvaa laastia lattioiden valamiseen jne. Näiden kahden sekoittaminen voi paitsi parantaa laastin laatua, myös parantaa huomattavasti rakentamisen tehokkuutta.
Käytännössä on yleisen suorituskyvyn parantamiseksi välttämätöntä käyttää useita lisäaineita yhdessä. Lisäaineiden välillä on optimaalinen suhde. Niin kauan kuin annostusalue ja suhde ovat sopivia, ne voivat parantaa laastin suorituskykyä eri näkökulmista. Yksinään käytettynä niiden modifiointivaikutus laastiin on kuitenkin rajallinen, ja joskus jopa negatiiviset vaikutukset, kuten selluloosan lisääminen yksinään, lisäävät laastin koheesiota ja vähentävät delaminaatioastetta, mikä lisää huomattavasti laastin vedenkulutusta ja pitää sen lietteen sisällä, mikä johtaa puristuslujuuden suureen laskuun. Kun laastia sekoitetaan ilmaa sitovan aineen kanssa, vaikka laastin kerrostumisaste voi pienentyä huomattavasti ja vedenkulutus myös pienenee huomattavasti, laastin puristuslujuus yleensä heikkenee lisääntyneiden ilmakuplien vuoksi. Jotta muurauslaastin suorituskykyä voidaan parantaa mahdollisimman paljon ja samalla välttää laastin muiden ominaisuuksien vaurioituminen, muurauslaastin koostumuksen, kerroksellisuuden ja lujuuden on täytettävä projektin vaatimukset ja asiaankuuluvat tekniset eritelmät. Samanaikaisesti ei käytetä kalkkipastaa, mikä säästää sementin, ympäristönsuojelun jne. vuoksi on tarpeen ryhtyä kattaviin toimenpiteisiin, kehittää ja käyttää komposiittisia lisäaineita veden vähentämisen, viskositeetin lisäämisen, vedenpidätyskyvyn ja sakeuttamisen sekä ilmaa sitovan plastisoinnin näkökulmista.
Julkaisun aika: 8.5.2023