शुष्क मिश्रित मोर्टार में सेलुलोज योजक के चयन की विधियाँ क्या हैं?

शुष्क मिश्रण मोर्टार और पारंपरिक मोर्टार के बीच सबसे बड़े अंतरों में से एक यह है कि शुष्क मिश्रण मोर्टार में थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजक मिलाए जाते हैं। शुष्क पाउडर मोर्टार में एक योजक मिलाना प्राथमिक संशोधन कहलाता है, जबकि दो या अधिक योजक मिलाना द्वितीयक संशोधन कहलाता है। शुष्क पाउडर मोर्टार की गुणवत्ता घटकों के सही चयन और विभिन्न घटकों के समन्वय और मिलान पर निर्भर करती है। रासायनिक योजक अधिक महंगे होते हैं और शुष्क पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन पर इनका अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, योजकों का चयन करते समय, योजकों की मात्रा को सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए। नीचे रासायनिक योजक सेल्युलोज ईथर के चयन की विधि का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

सेल्यूलोज ईथर को रियोलॉजी मॉडिफायर भी कहा जाता है। यह एक ऐसा मिश्रण है जिसका उपयोग ताजे मिश्रित मोर्टार के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करने के लिए किया जाता है और लगभग हर प्रकार के मोर्टार में इसका प्रयोग होता है। इसकी किस्म और मात्रा का चयन करते समय निम्नलिखित गुणों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) विभिन्न तापमानों पर जल प्रतिधारण;

(2) गाढ़ापन प्रभाव, श्यानता;

(3) स्थिरता और तापमान के बीच संबंध, और इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में स्थिरता पर प्रभाव;

(4) ईथरीकरण का रूप और डिग्री;

(5) मोर्टार की थिक्सोट्रोपी और स्थिति निर्धारण क्षमता में सुधार (यह ऊर्ध्वाधर सतहों पर चित्रित मोर्टार के लिए आवश्यक है);

(6) विघटन गति, स्थितियाँ और विघटन की पूर्णता।

शुष्क पाउडर मोर्टार में सेल्युलोज ईथर (जैसे मिथाइल सेल्युलोज ईथर) मिलाने के अलावा, पॉलीविनाइल एसिड विनाइल एस्टर भी मिलाया जा सकता है, यानी द्वितीयक संशोधन। मोर्टार में मौजूद अकार्बनिक बाइंडर (सीमेंट, जिप्सम) उच्च संपीडन शक्ति सुनिश्चित करते हैं, लेकिन तन्यता शक्ति और फ्लेक्सुरल शक्ति पर इनका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। पॉलीविनाइल एसीटेट सीमेंट के छिद्रों के भीतर एक लोचदार परत बनाता है, जिससे मोर्टार उच्च विरूपण भार सहन कर पाता है और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि शुष्क पाउडर मोर्टार में मिथाइल सेल्युलोज ईथर और पॉलीविनाइल एसिड विनाइल एस्टर की अलग-अलग मात्रा मिलाकर पतली परत वाला प्लास्टर मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटी पेंटिंग मोर्टार, वातित कंक्रीट ब्लॉकों के लिए चिनाई मोर्टार और फर्श बनाने के लिए स्व-समतलीकरण मोर्टार आदि तैयार किए जा सकते हैं। इन दोनों को मिलाने से न केवल मोर्टार की गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि निर्माण कार्य की दक्षता में भी काफी वृद्धि होती है।

व्यवहारिक अनुप्रयोग में, समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई योजकों का संयोजन आवश्यक है। योजकों के बीच एक इष्टतम अनुपात होता है। जब तक खुराक और अनुपात उपयुक्त हों, वे मोर्टार के प्रदर्शन को विभिन्न पहलुओं से बेहतर बना सकते हैं। हालांकि, अकेले उपयोग करने पर, मोर्टार पर संशोधन प्रभाव सीमित होता है, और कभी-कभी नकारात्मक प्रभाव भी पड़ते हैं, जैसे कि अकेले सेल्युलोज मिलाने से मोर्टार की एकजुटता बढ़ती है और परतें अलग होने की मात्रा कम होती है, लेकिन मोर्टार की जल खपत बहुत बढ़ जाती है और घोल में बुलबुले जमा हो जाते हैं, जिससे संपीडन शक्ति में भारी कमी आती है; वायु-प्रवेशक एजेंट के साथ मिलाने पर, हालांकि मोर्टार की परतें काफी हद तक कम हो जाती हैं और जल खपत भी काफी कम हो जाती है, लेकिन अधिक वायु बुलबुले होने के कारण मोर्टार की संपीडन शक्ति कम होने लगती है। चिनाई मोर्टार के प्रदर्शन को अधिकतम सीमा तक बेहतर बनाने और साथ ही मोर्टार के अन्य गुणों को नुकसान से बचाने के लिए, चिनाई मोर्टार की स्थिरता, परतबंदी और मजबूती परियोजना की आवश्यकताओं और संबंधित तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करना चाहिए। साथ ही, चूने के पेस्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे सीमेंट की बचत होती है। पर्यावरण संरक्षण आदि के लिए, पानी की कमी, चिपचिपाहट में वृद्धि, जल प्रतिधारण और गाढ़ापन, और वायु-प्रवेश प्लास्टिकीकरण के दृष्टिकोण से व्यापक उपाय करना, मिश्रित मिश्रण विकसित करना और उनका उपयोग करना आवश्यक है।