ড্রাই-মিক্সড মর্টার এবং প্রচলিত মর্টারের মধ্যে অন্যতম প্রধান পার্থক্য হলো, ড্রাই-মিক্সড মর্টারকে অল্প পরিমাণে রাসায়নিক সংযোজনী দিয়ে পরিবর্তিত করা হয়। ড্রাই পাউডার মর্টারে একটি সংযোজনী যোগ করাকে প্রাথমিক পরিবর্তন এবং দুই বা ততোধিক সংযোজনী যোগ করাকে গৌণ পরিবর্তন বলা হয়। ড্রাই পাউডার মর্টারের গুণমান নির্ভর করে উপাদানগুলোর সঠিক নির্বাচন এবং বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয় ও সামঞ্জস্যের উপর। যেহেতু রাসায়নিক সংযোজনীগুলো অধিক ব্যয়বহুল এবং ড্রাই পাউডার মর্টারের কার্যকারিতার উপর এদের প্রভাব বেশি, তাই সংযোজনী নির্বাচনের সময় এর পরিমাণকে সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। নিচে রাসায়নিক সংযোজনী সেলুলোজ ইথার নির্বাচনের পদ্ধতি সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা করা হলো।
সেলুলোজ ইথারকে রিওলজি মডিফায়ারও বলা হয়। এটি সদ্য মিশ্রিত মর্টারের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত একটি মিশ্রণ এবং প্রায় সব ধরনের মর্টারেই এটি ব্যবহার করা হয়। এর প্রকারভেদ এবং পরিমাণ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো বিবেচনা করা উচিত:
(1) বিভিন্ন তাপমাত্রায় জল ধারণ ক্ষমতা;
(2) ঘন করার প্রভাব, সান্দ্রতা;
(3) ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক, এবং ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতিতে ঘনত্বের উপর প্রভাব;
(4) ইথারিফিকেশনের ধরণ এবং মাত্রা;
(5) মর্টারের থিক্সোট্রপি এবং অবস্থান ক্ষমতার উন্নতি (উল্লম্ব পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা মর্টারের জন্য এটি প্রয়োজনীয়);
(6) দ্রবীভূত হওয়ার গতি, শর্তাবলী এবং দ্রবীভূত হওয়ার সম্পূর্ণতা।
শুকনো গুঁড়ো মর্টারের সাথে সেলুলোজ ইথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ ইথার) যোগ করার পাশাপাশি পলিভিনাইল অ্যাসিড ভিনাইল এস্টারও যোগ করা যেতে পারে, অর্থাৎ, এটি হলো দ্বিতীয় পর্যায়ের পরিবর্তন। মর্টারের মধ্যে থাকা অজৈব বাইন্ডার (সিমেন্ট, জিপসাম) উচ্চ সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু প্রসারণ শক্তি এবং নমন শক্তির উপর এর প্রভাব সামান্য। পলিভিনাইল অ্যাসিটেট সিমেন্ট পাথরের ছিদ্রের মধ্যে একটি স্থিতিস্থাপক স্তর তৈরি করে, যা মর্টারকে উচ্চ বিকৃতি ভার সহ্য করতে সক্ষম করে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। বাস্তবে প্রমাণিত হয়েছে যে, শুকনো গুঁড়ো মর্টারের সাথে বিভিন্ন পরিমাণে মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং পলিভিনাইল অ্যাসিড ভিনাইল এস্টার যোগ করে পাতলা স্তরের প্রলেপ প্লেট বন্ধনকারী মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার, আলংকারিক পেইন্টিং মর্টার, এবং এয়ারেটেড কংক্রিট ব্লকের জন্য গাঁথুনির মর্টার ও মেঝে ঢালাইয়ের জন্য স্ব-সমতলকারী মর্টার ইত্যাদি প্রস্তুত করা যায়। এই দুটির মিশ্রণ কেবল মর্টারের গুণমানই উন্নত করে না, বরং নির্মাণ দক্ষতাও ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একাধিক সংযোজক একত্রে ব্যবহার করা প্রয়োজন। সংযোজকগুলোর মধ্যে একটি সর্বোত্তম সামঞ্জস্যপূর্ণ অনুপাত রয়েছে। যতক্ষণ পর্যন্ত মাত্রা এবং অনুপাত যথাযথ থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত এগুলো বিভিন্ন দিক থেকে মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। তবে, যখন একা ব্যবহার করা হয়, তখন মর্টারের উপর এর পরিবর্তনমূলক প্রভাব সীমিত থাকে, এবং কখনও কখনও এমনকি নেতিবাচক প্রভাবও ফেলে, যেমন একা সেলুলোজ যোগ করলে, এটি মর্টারের সংহতি বাড়ালেও এবং স্তরবিচ্ছিন্নতার মাত্রা কমালেও, মর্টারের জল শোষণ ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয় এবং জলকে স্লারির মধ্যে আটকে রাখে, যার ফলে সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়; যখন বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্টের সাথে মেশানো হয়, যদিও মর্টারের স্তরবিন্যাসের মাত্রা ব্যাপকভাবে কমানো যায় এবং জল শোষণও অনেক কমে যায়, কিন্তু আরও বেশি বায়ু বুদবুদের কারণে মর্টারের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। গাঁথুনির মশলার কার্যকারিতা সর্বোচ্চ পরিমাণে উন্নত করতে এবং একই সাথে মশলার অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি এড়াতে, মশলার সামঞ্জস্য, স্তরবিন্যাস এবং শক্তি অবশ্যই প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। একই সাথে, চুন ব্যবহার না করে সিমেন্ট সাশ্রয়, পরিবেশ সুরক্ষা ইত্যাদির জন্য, পানি হ্রাস, সান্দ্রতা বৃদ্ধি, পানি ধারণ ও ঘন করা এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্লাস্টিকাইজেশনের দৃষ্টিকোণ থেকে যৌগিক মিশ্রণ তৈরি ও ব্যবহার করে ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ০৮-মে-২০২৩